[实用新型]一种热管换热器

说明书

一种热管换热器，包括内部中空的钢管，钢管内部形成密闭空腔，钢管内部为真空且装有无机传热介质，钢管外侧上部设有密封壳体，密封壳体与钢管外壁形成的空腔内设置有圆缺型折流板，密封壳体的上设有导热介质入口和导热介质出口。本实用新型提出的一种热管换热器，能够有效的将煤矸石堆内部热量通过钢管内部的无机传热介质传导出来，通过与设置在钢管上部散热介质管内不断流入的散热介质进行热量交换，使煤矸石内部降温。该装置具有成本低、效果好的特点，防止内部温度过高引起煤矸石中的煤和可燃有机物燃烧。

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域。

背景技术

煤矸石是在煤炭开采、洗选加工过程中所产生的固体废物。目前煤矿的排矸量约占煤炭开采量的10％～25％，已成为我国累积堆积量和占用场地最多的工业废物。煤矸石中的硫铁矿易发生氧化，产生热量并不断聚积，使煤矸石内热量聚集、升温，从而引起煤矸石中的煤和可燃有机物燃烧，导致煤矸石自燃。

目前，采用一般采用热管(热棒)给煤矸石堆内部降温，如图1所示，吸收多余热量。该装置上部(冷凝段)设有翅片，装置的下部(蒸发段)直接埋入地下。热管中的无机传热介质吸收煤堆或煤矸石堆中的热量，蒸发成汽体，蒸汽在管内压差的驱动下，沿散热装置中心通道向上流动至上半部遇到较冷的管壁后，放出汽化潜热，冷凝成液体。冷凝液在重力作用下，沿管壁流回蒸发段再吸热蒸发。但是由于金属比热容小的原因，导致吸收无机传热介质热量的效率与煤矸石内部降温的效果不够理想，而且吸收多余的热量会随着翅片释放到空气中，无法将这些热量回收利用。

实用新型内容

针对上述问题，为了防止煤矸石堆由于自身内部温度聚集导致煤矸石堆自燃，本实用新型提出一种热管换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热管换热器，包括内部中空的钢管，钢管内部形成密闭空腔，钢管内部为真空且装有无机传热介质，钢管外侧上部设有密封壳体，密封壳体与钢管外壁形成的空腔内设置有圆缺型折流板，密封壳体的上设有导热介质入口和导热介质出口。

所述密封壳体(5)内的导热介质为水或油。

所述密封壳体为圆柱形结构，密封壳体底部设置有导淋口。

所述密封壳体顶部设置有放空口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种热管换热器，能够有效的将煤矸石堆内部热量通过钢管内部的无机传热介质传导出来，通过与设置在钢管上部散热介质管内不断流入的散热介质进行热量交换，使煤矸石内部降温。该装置具有成本低、效果好的特点，防止内部温度过高引起煤矸石中的煤和可燃有机物燃烧。

附图说明

图1为现有的热管换热器主视结构示意图。

图2为本实用新型热管换热器主视结构图。

图3为本实用新型的圆缺型折流板结构图。

图中，1、导热介质入口；2、圆缺型折流板；3、放空口；4、导热介质出口；5、密封壳体；6、导淋口；7、钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

请参阅图2，一种热管换热器，包括内部中空的钢管7，钢管7内部形成密闭空腔，钢管7内部装有无机传热介质，钢管7外壁上部设有圆柱形密封壳体5，密封壳体5设置有导热介质入口1和导热介质出口4，导热介质入口1流入导热介质，导热介质出口4流出导热介质；

钢管7的下部插入煤矸石中，无机传热介质通过钢管7吸收热量，蒸发成气体，与上部圆柱形密封壳体5中的导热介质交换热量，无机传热介质放出汽化潜热，冷凝成液体，无机传热介质在重力作用下沿管壁回流。