[实用新型]一种高压共轨泵体侧部加工工装

说明书

一种高压共轨泵体侧部加工工装，属于高压加工技术领域。其特征在于：包括基座（1）、定位装置以及夹紧装置，基座（1）的一侧设置有竖向的安装部，定位装置和夹紧装置均安装在安装部上；定位装置包括垂直于安装部设置的定位销（6）以及定位柱（8），定位柱（8）设置在夹紧装置的中部，定位销（6）间隔设置在定位柱（8）的正上方。本高压共轨泵体侧部加工工装的安装部竖向设置，定位柱与定位销相配合对工件进行定位，夹紧装置对定位后的工件进行夹紧，定位销设置在定位柱的正上方，能够保证工件的侧部朝上且水平设置，既方便了对工件侧部的加工，又能够保证工件侧部与端部的垂直度，大大方便的装夹和加工，工件装夹速度快。

技术领域

一种高压共轨泵体侧部加工工装，属于高压加工技术领域。

背景技术

高压共轨泵体的侧部设置有侧部开孔，高压泵体对侧部与两端的垂直度的要求较高，但是在侧高压油泵的侧部进行加工的过程中，由于高压油泵的侧部难以直接夹紧定位，只能通过高压泵体的两端进行夹持，因此难以保证高压泵体侧部与两端的垂直度，这样一方面导致现有的高压泵体侧部加工速度较慢，另一方面导致高压泵体加工的合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便对高压泵体侧部加工，且能够保证高压泵体侧部与端部的垂直度的高压共轨泵体侧部加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高压共轨泵体侧部加工工装，其特征在于：包括基座、定位装置以及夹紧装置，基座的一侧设置有竖向的安装部，定位装置和夹紧装置均安装在安装部上；

定位装置包括垂直于安装部设置的定位销以及定位柱，定位柱设置在夹紧装置的中部，定位销间隔设置在定位柱的正上方。

优选的，所述的定位销的自由端为沿靠近安装部的方向直径逐渐增大的锥形。

优选的，所述的基座的截面为“L”形，定位装置和夹紧装置均安装在基座的竖直部上，基座的水平部和竖直部之间设置有筋板。

优选的，所述的夹紧装置包括夹紧气缸以及安装座，安装座安装在安装部上，定位柱设置在安装座的中部，夹紧气缸安装在安装部上，并垂直于安装部设置，夹紧气缸的活塞杆上安装有压杆。

优选的，所述的压杆的一端与夹紧气缸的活塞杆相连，另一端向靠近安装部的方向弯折，形成压紧部。

优选的，所述的夹紧气缸为转角气缸，夹紧气缸环绕安装座间隔均布有三个。

优选的，所述的定位柱远离安装部的一端设置有涨紧装置。

优选的，所述的涨紧装置包括涨套以及涨紧螺栓，涨套为一端封闭的圆筒状，涨套的侧部设置有开口，定位柱的自由端为沿靠近安装部的方向直径逐渐增大的锥形，涨套套设在定位柱的自由端外，涨紧螺栓的端部穿过涨套的封闭端后与定位柱螺纹连接。

优选的，所述的涨紧装置还包括设置在定位柱与涨套之间的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本高压共轨泵体侧部加工工装的安装部竖向设置，定位柱与定位销相配合对工件进行定位，夹紧装置对定位后的工件进行夹紧，定位销设置在定位柱的正上方，能够保证工件的侧部朝上且水平设置，既方便了对工件侧部的加工，又能够保证工件侧部与端部的垂直度，大大方便的装夹和加工，工件装夹速度快，并且加工后的产品的合格率大大提高。

2、定位销的自由端为锥形，方便伸入工件对应的孔内。

3、基座的截面为“L”形，既方便了将工装安装在机床上，又方便了定位装置和夹紧装置安装，筋板加强了基座的抗变形能力，保证了工装的精确度。

4、夹紧气缸将工件压紧在安装座上，从而实现了对工件的夹紧，工件夹紧可靠。