[实用新型]一种铝材生产用高效去毛刺装置

权利要求书

1.一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：包括箱体(7)、打磨结构(2)、夹持结构(3)、传动结构(4)和废料收集结构(5)；

箱体(7):所述箱体(7)的前后壁体中部对称设有缺口，箱体(7)两侧缺口的底面中部设有进料槽(9)，箱体(7)的左右壁体对称设有条形口(8)；

打磨结构(2):对称设置于箱体(7)的内部左右两侧壁；

夹持结构(3)：设置于箱体(7)前后壁体的缺口内部；

废料收集结构(5)：设置于箱体(7)的底面，废料收集结构(5)与箱体(7)底部的圆孔相通；

传动结构(4)：对称设置于废料收集结构(5)的左右两端外侧壁上，传动结构(4)穿过对应的条形口(8)并与对应的打磨结构(2)外侧壁固定连接；

其中：还包括控制开关组(1)，所述控制开关组(1)设置于箱体(7)的左侧壁面上，控制开关组(1)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述打磨结构(2)包括滑轨(21)、滑块(22)和砂纸(23)，所述滑轨(21)对称设置于箱体(7)的左右两侧内壁，滑块(22)与滑轨(21)滑动连接，砂纸(23)设置于两个滑块(22)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述夹持结构(3)包括夹板(31)、螺纹杆(32)、旋钮(33)和滑槽(34)，所述螺纹杆(32)分别螺纹连接于箱体(7)的左右两侧内壁，旋钮(33)设置于对应的螺纹杆(32)外侧端头上，螺纹杆(32)延伸至箱体(7)前后两侧壁上的缺口内部并通过轴承与夹板(31)转动连接，滑槽(34)设置于箱体(7)前后两侧缺口的底面，滑槽(34)与夹板(31)底端的滑块滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述废料收集结构(5)包括把手(51)、卸料箱(52)、滤孔(53)、底仓(54)和风扇(55)，所述底仓(54)设置于箱体(7)的底面，四个风扇(55)均匀分布于底仓(54)的底部圆形口中，卸料箱(52)与底仓(54)滑动连接，卸料箱(52)与底仓(54)均为上开口结构，底仓(54)的前壁设有开口，把手(51)设置于卸料箱(52)的前侧外壁上，滤孔(53)设置于卸料箱(52)的底面并与风扇(55)的位置对应，卸料箱(52)的上侧与箱体(7)的底面圆孔相通，风扇(55)的输入端电连接控制开关组(1)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种铝材生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述传动结构(4)包括电机(41)、转盘(42)、摆杆(43)、摇杆(44)和支撑轴(45)，所述电机(41)对称设置于底仓(54)的左右两侧外壁，转盘(42)与电机(41)的输出轴固定连接，摆杆(43)的前端转孔与转盘(42)外侧壁边缘上的固定柱转动连接，摆杆(43)的后端通过销轴与摇杆(44)的前端转动连接，支撑轴(45)设置于摇杆(44)的后端，支撑轴(45)穿过条形口(8)并与对应的滑块(22)的外侧面固定连接，电机(41)的输入端电连接控制开关组(1)的输出端。