[实用新型]一种钢管浸塑粉末涂料预配料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管浸塑粉末涂料预配料装置，包括装置主体、支撑板、导向板、配料箱和转盘，所述装置主体的两内侧壁上皆固定有支撑板，且支撑板内部的一端滑动安装有导向板，导向板的一端延伸至装置主体的外部，并且导向板靠近装置主体外壁的一端固定有第一连接块，第一连接块内部的一侧铰接有连接杆，所述装置主体内部的一端安装有配料箱，且配料箱底部的中心位置处安装有放料阀，所述装置主体顶部的中心位置处安装有防尘箱，且防尘箱顶部的一侧设置有均料机构。本实用新型不仅提高装置对浸塑粉末的配料效果，提高浸塑粉末涂料的产品质量，还增强装置的维护便利性。

技术领域

本实用新型涉及钢管浸塑粉末涂料技术领域，具体为一种钢管浸塑粉末涂料预配料装置。

背景技术

粉末涂料无VOC排放、环保，涂装方便、简单，在重防腐领域占有举足轻重的地位，例如环氧粉末具有优异的耐水性、耐化学性和优良的机械性能，在重防腐粉末涂料中具有绝佳的优势，随着粉末涂装工艺的不断完善与改进，涂装工艺出现了除静电喷涂之外的许多新工艺，如热浸涂、真空吸涂或滚涂等，在浸塑粉末涂料制造过程中，需要对其进行预配料工作，此时便需要使用到涂料预配料装置。

现今市场上的此类浸塑粉末涂料预配料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类浸塑粉末涂料预配料装置在使用时多是利用搅拌棒对浸塑粉末原料进行混合，因搅拌棒多是固定放置，其配料不均，大大降低了装置的配料效果；

（2）现有的此类浸塑粉末涂料预配料装置在使用时难以多浸塑粉末原料中的杂质进行过滤，混有杂质的浸塑粉末原料不利于后续的生产步骤，影响了浸塑粉末涂料的产品质量；

（3）现有的此类浸塑粉末涂料预配料装置在使用时难以快捷方便的将过滤网进行拆，其繁复的操作步骤，为工作人员的清理维护工作带来了不便，面，还降低了装置的涂料生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管浸塑粉末涂料预配料装置，以解决上述背景技术中提出装置的配料效果不佳、过滤杂质以及维护清理不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管浸塑粉末涂料预配料装置，包括装置主体、支撑板、导向板、配料箱和转盘，所述装置主体的两内侧壁上皆固定有支撑板，且支撑板内部的一端滑动安装有导向板，导向板的一端延伸至装置主体的外部，并且导向板靠近装置主体外壁的一端固定有第一连接块，第一连接块内部的一侧铰接有连接杆，所述装置主体内部的一端安装有配料箱，且配料箱底部的中心位置处安装有放料阀，所述装置主体顶部的中心位置处安装有防尘箱，且防尘箱顶部的一侧设置有均料机构，所述装置主体的两侧外壁上皆安装有进料口，进料口的底端延伸至配料箱的内部，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，通过控制面板操作装置内部的电器设备，使其便于工作人员的使用。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上固定有支撑架，且支撑架一侧的外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第一电机的一端安装有转盘，转盘表面的一侧固定有第二连接块，第二连接块的一端与连接杆的一端相互铰接。

优选的，所述导向板一侧的外壁上固定有限位杆，限位杆表面的一侧缠绕有限位弹簧，且限位杆远离导向板的一端安装有安装块，安装块一侧的外壁上固定有过滤板，并且安装块内部的一侧设置有限制槽，限制槽可对定位手柄的移动范围起到固定的作用。

优选的，所述均料机构的内部依次设置有伺服电机、伺服转轴、第一搅拌棒、皮带、第二搅拌棒、从动轮和从动轴，所述防尘箱顶部的中心位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴底端的一侧安装有第一搅拌棒，第一搅拌棒的底端延伸至配料箱的内部。