[实用新型]一种轴承生产用的环保型打磨装置

说明书

本实用新型提供一种轴承生产用的环保型打磨装置，包括底座，夹具，左侧板，右隔音层，左隔音层，打磨头，内集气头，挡板，护罩，废气处理器；所述底座的上表面的右侧通过焊接连接有右侧板；所述左侧板通过焊接垂直连接在底座的上表面的左侧；所述右隔音层通过胶合连接在右侧板的内表面；所述左隔音层通过胶合连接在左侧板的内表面上；所述夹具安装在底座的上方；所述打磨头的上方轴通过轴承活动连接于后支柱的上板；所述内集气头的废气管穿过后支柱固定连接在后支柱的内侧；所述挡板分两处活动连接在底座上方左侧板的右侧和右侧板的左侧；可以看出，比现有的轴承打磨设备增加了可进行废气吸收和减噪的作用，减少空气污染和噪音污染。

技术领域

本实用新型属于轴承打磨设备领域，更具体地说，特别涉及一种轴承生产用的环保型打磨装置。

背景技术

轴承的主要功能是降低其运动过程中的摩擦系数，支撑机械旋转体，保证回转精度。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。轴承的内圈或外圈进行抛光打磨时，会对周围环境造成影响，如噪音过大、打磨用的冷却液容易汽化而污染周边空气，都会对生产车间造成影响。

现有的比如专利号为CN201820282984.0的中国实用新型专利，该专利公开了一种便于清洁的轴承生产用打磨装置，其基本描述为：该装置包括工作台，所述工作台的下端通过螺栓固定设置有支架，所述支架固定设置在地面上，所述工作台的上方通过螺栓固定设置有打磨箱体，所述打磨箱体的一侧表面通过焊接固定设置有导轨，所述导轨的内侧固定设置有滑动门，所述打磨箱体的一侧表面贯穿设置有进气管道，所述进气管道的一端贯穿打磨箱体的外表面到达打磨箱体的内部。

基于上述专利描述，可以看出，类似上述专利的轴承打磨装置使用时，由于轴承加工过程中会用到冷却液等辅助物品，冷却液蒸发会对车间内的空气造成污染，打磨时容易产生噪音，同样会对周边环境产生噪音污染。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承生产用的环保型打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承生产用的环保型打磨装置，以解决类似上述专利的轴承打磨装置使用时，由于轴承加工过程中会用到冷却液等辅助物品，冷却液蒸发会对车间内的空气造成污染，打磨时容易产生噪音，同样会对周边环境产生噪音污染的问题。

本实用新型一种轴承生产用的环保型打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承生产用的环保型打磨装置，包括底座，夹具，左侧板，右隔音层，左隔音层，打磨头，内集气头，挡板，护罩，废气处理器；所述底座的上表面的右侧通过焊接连接有右侧板；所述左侧板通过焊接垂直连接在底座的上表面的左侧；所述右隔音层通过胶合连接在右侧板的内表面；所述左隔音层通过胶合连接在左侧板的内表面上；所述夹具安装在底座的上方；所述打磨头的上方轴通过轴承活动连接于后支柱的上板；所述内集气头的废气管穿过后支柱固定连接在后支柱的内侧；所述挡板分两处活动连接在底座上方左侧板的右侧和右侧板的左侧；所述护罩通过铰接件活动连接在右侧板的前方；所述废气处理器固定连接有内集气头的出气管。

进一步的，所述右隔音层包括有右隔音底板和右隔音内板，所述右隔音底板为软质泡沫制成，且右隔音底板包裹右隔音内板的右表面和边缘，且右隔音内板上密麻加工有六边形通孔呈蜂巢状排列。

进一步的，所述内集气头包括有内透气板、集气罩体和废气管，所述内透气板通过螺栓连接在集气罩体的前方开口内，且集气罩体的后方固定连接有废气管，所述集气罩体为开口朝前的弧形罩体，且内透气板同样为弧形的孔状板。