[实用新型]一出多钕铁硼永磁体成型模

说明书

本实用新型公开了一出多钕铁硼永磁体成型模，包括底座，底座的顶部滑动连接有成型模本体，底座正面的左侧与右侧均固定连接有连接板，连接板的正面固定连接有套管，连接板的正面固定连接有位于套管底部的活动块。本实用新型通过旋转摆杆，摆杆以活动块为轴心旋转并推动牵引杆向上移动，牵引杆推动升降杆在套管的内部滑动，同时升降杆推动调节杆与限位板向上移动至成型模本体的正面。从而达到将成型模本体与底座的连接处进行阻挡的效果，避免成型模本体出现位移。本实用新型解决了现有的成型模与底座的连接方式多为单一的装配连接，不具备对成型模进行定位的效果，在压铸过程中成型模容易出现位移，导致永磁体的压铸合格率下降的问题。

技术领域

本实用新型属于钕铁硼永磁体生产技术领域，具体为一出多钕铁硼永磁体成型模。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是磁能积最大的物质，钕铁硼磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼永磁体在生产过程中需要通过成型模进行压制成型，但是现有的成型模与底座的连接方式多为单一的装配连接，不具备对成型模进行定位的效果，在压铸过程中成型模容易出现位移，导致永磁体的压铸合格率下降。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一出多钕铁硼永磁体成型模，具备对成型模进行定位的优点，解决了现有的成型模与底座的连接方式多为单一的装配连接，不具备对成型模进行定位的效果，在压铸过程中成型模容易出现位移，导致永磁体的压铸合格率下降的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一出多钕铁硼永磁体成型模，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有成型模本体，所述底座正面的左侧与右侧均固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有套管，所述连接板的正面固定连接有位于套管底部的活动块，所述活动块的内部通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆表面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆远离摆杆的一端通过销轴活动连接有升降杆，所述升降杆远离牵引杆的一端贯穿套管并延伸至套管的顶部，所述升降杆的顶端设置有调节杆，所述调节杆的顶部设置有限位板，所述限位板位于成型模本体的正面。

所述限位板的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿限位板与调节杆并延伸至调节杆的内部，所述调节杆与螺栓螺纹连接。

所述调节杆的底端贯穿升降杆并延伸至升降杆的内部，所述升降杆与调节杆螺纹连接。

所述活动块内部的左侧与右侧均设置有套设在销轴表面的扭簧，所述扭簧的内侧延伸至摆杆的正面并与摆杆活动连接，所述扭簧远离摆杆的一端延伸至活动块的顶部并与活动块的表面接触。

所述活动块的内部固定连接有位于摆杆背面的垫块，所述垫块的正面与摆杆的表面接触，所述垫块的材质为橡胶。

所述摆杆的内侧固定连接有联动杆，所述联动杆的表面套设有胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转摆杆，摆杆以活动块为轴心旋转并推动牵引杆向上移动，牵引杆推动升降杆在套管的内部滑动，同时升降杆推动调节杆与限位板向上移动至成型模本体的正面。从而达到将成型模本体与底座的连接处进行阻挡的效果，避免成型模本体出现位移，解决了现有的成型模与底座的连接方式多为单一的装配连接，不具备对成型模进行定位的效果，在压铸过程中成型模容易出现位移，导致永磁体的压铸合格率下降的问题。

2、本实用新型通过设置螺栓，能够便于使用者对限位板进行拆卸更换，可以提高限位板的实用性与便捷性。

3、本实用新型通过将调节杆与升降杆螺纹连接，能够便于使用者对限位板的高度进行调节，可以提高限位板与成型模本体的接触面积和定位效果。