[实用新型]一种新型的木模碹胎结构

说明书

一种涉及玻璃熔窑大碹安装设备领域的新型的木模碹胎结构，包含木模碹胎和支撑装置；支撑装置包含支撑木模板和若干等长的支撑顶板；支撑木模板的顶面沿弧线方向均匀间隔固定有连接块，支撑顶板的底端与对应的连接块固定连接，支撑顶板的顶端与木模碹胎固定连接；支撑木模板分割为两块对称的模板单元，两模板单元通过合叶铰接，模板单元的底面两端均设有竖直的支撑钢柱，支撑钢柱的顶端设为夹持件，夹持件的顶面设有槽宽与支撑木模板厚度匹配的夹槽，夹持件的槽壁穿设有用于固定支撑木模板的螺栓；该木模碹胎结构在砌筑不同规格的熔窑大碹时，能够节约木模碹胎支撑装置的制作成本，提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑大碹安装设备领域，尤其是涉及一种新型的木模碹胎结构。

背景技术

熔窑大碹的碹胎一般分为钢结构和木模结构，拱形木模碹胎相对于钢结构碹胎能够节约成本，且结构轻便，便于施工，非常适合在中小型大碹安装时使用；就像公告号为CN101913753A的一项中国发明专利公开的一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法一样，在施工现场架设木模碹胎时，一般采用由多个支撑立柱形成的支持架来对木模碹胎进行支撑，根据木模碹胎的弦长规格，每个木模碹胎需要5～15个支撑立柱，而木模碹胎的数量一般根据熔窑大碹需要砌筑的轴向长度来定，因此在砌筑熔窑大碹时通常需要先制作大量的支撑立柱；

当需要砌筑的熔窑大碹规格发生变化时，木模碹胎的弦长（或弧长）以及架设高度也需要随之变化，再加上木模碹胎一般呈弧形，导致同一种木模碹胎需要的支撑立柱也是长短不一，因此，不同安装项目中使用的支撑立柱难以重复使用，这就使得每施工一次，就要淘汰掉大量的木制支撑立柱，并重新制作符合要求的新的支撑立柱，造成了材料和人工的浪费，降低了施工效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新型的木模碹胎结构，在砌筑不同规格的熔窑大碹时，能够节约木模碹胎支撑装置的制作成本，提高施工效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的木模碹胎结构，包含拱形的木模碹胎和用于支撑木模碹胎的支撑装置；所述支撑装置包含支撑木模板和若干等长并沿木模碹胎径向线分布的支撑顶板；所述支撑木模板是顶面为弧面，底面为平面的拱形结构，所述支撑木模板的顶面沿弧线方向均匀间隔固定有连接块，所述支撑顶板的底端与对应的连接块固定连接，所述支撑顶板的顶端与木模碹胎固定连接；所述支撑木模板沿其径向中心线分割为两块对称的模板单元，两模板单元通过合叶铰接，所述模板单元的底面两端均设有竖直的支撑钢柱，所述支撑钢柱的顶端设为夹持件，所述夹持件的顶面设有槽宽与支撑木模板厚度匹配的夹槽，所述夹持件的槽壁穿设有用于固定支撑木模板的螺栓。

进一步，所述木模碹胎由多块弧状碹胎板首尾对应连接形成，且每相邻两块碹胎板的连接处均对应固定一支撑顶板的端部。

进一步，两模板单元相同的一侧板面通过合叶铰接，两模板单元相同的另一侧板面设有呈槽钢形状的卡件，所述卡件两端的截面为梯形，两模板单元远离铰接合叶的同侧板面均设有与卡件对应端部适配的凹槽。

进一步，所述木模碹胎的弦长是支撑木模板弦长的1～1.6倍。

进一步，相邻两支撑钢柱之间设有支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶端与支撑木模板之间设有垫块。

进一步，相邻两支撑竖杆之间，相邻支撑钢柱和支撑竖杆之间设有横撑或斜撑。

进一步，相邻两支撑顶板之间设有横撑或斜撑。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：