[实用新型]一种交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套超高压电力电缆

说明书

本实用新型公开了一种交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套超高压电力电缆，包括绝缘线芯，在绝缘线芯外设置综合缓冲层，在综合缓冲层外包覆皱纹铝护套，在皱纹铝护套外喷涂水溶性树脂涂料形成防水层后再涂覆一层导电石墨烯涂层，在导电石墨烯涂层外包覆加强编织防水层，在加强编织防水层外涂覆聚氨基甲酸酯防腐层，在聚氨基甲酸酯防腐层外喷涂有硅溶胶层，在硅溶胶层外挤包聚氯乙烯外护套。本实用新型具有高性能、低成本、防水、耐高温、耐腐蚀等性能。

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，具体涉及一种交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套超高压电力电缆。

背景技术

社会的快速发展要求电力负荷越来越大，电压等级越来越高。为解决电力大容量传输与空间场地的矛盾，超高压电缆的应用越来越广泛。现有的超高压电缆的结构缓冲层采用半导电缓冲组水带，电缆运行时伴随着几个热循环后由于电缆的热膨胀冷收缩后电缆的绝缘屏蔽与缓冲阻水带之间会形成间隙，这样二者之间会产生电位差影响电缆的可靠运行，其次影响电缆的纵向透水效果。交联缆芯由于绝缘厚导体规格大，缆芯外径大的特点，在交联时由于材料特性绝缘会收缩不均匀导致缆芯不圆整，电缆运行时在不圆整处会形成电场集中，长时间运行容易造成电缆被击穿，同时电场集中在冲击电压下绝缘击穿性能会下降。1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。随着现在电缆使用的广泛，现有技术中的电缆存在着防火性能不足，当其周围的温度过高，会造成电缆的损坏，电缆结构落后，性能较低，成本较高：1、导体为紧压圆形结构，集肤效应严重，导体利用率低；2、导体整体紧压程度较小，外径较大，成本较高；3、导体绞合紧压时铜单丝冷变形，电导率降低；4、电缆结构简单，功能单一；

由于有时需要运用到特殊的场合，例如沿海岛屿与内陆的连接、海洋石油勘探平台、海上风能发电场的海底或水底的电能和光信号的传输等场合，因此这种电缆应具备一定的径向防水性能，应具有耐腐蚀和耐冲击性能；常采用的是单一阻水带的结构，在电缆受损，损伤深入到导体时，导体间隙内的阻水带不足以阻止海水沿导体纵向渗透，有可能在导体内形成水树，使整根电缆报废，这样维修费用高，维修时间长，停电损失大；

另外，电缆缆芯如果长期处于高温环境之中，导体会出现损坏等情况，从而导致电缆的电气性能、信号传输性能等受到极大的影响，无法继续满足使用要求；

因此超高压电缆作为城市电力输电专用设备，其安装敷设之后能否长期安全可靠输电显得尤为重要。针对超高压电缆结构落后、性能较低和成本较高的问题，急需提供一种高性能、低成本、防水、耐高温、耐腐蚀超高压电缆。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种高性能、低成本、防水、耐高温、耐腐蚀的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套超高压电力电缆。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套超高压电力电缆，包括绝缘线芯，在绝缘线芯外设置综合缓冲层，在综合缓冲层外包覆皱纹铝护套，在皱纹铝护套外喷涂水溶性树脂涂料形成防水层后再涂覆一层导电石墨烯涂层，在导电石墨烯涂层外包覆加强编织防水层，在加强编织防水层外涂覆聚氨基甲酸酯防腐层，在聚氨基甲酸酯防腐层外喷涂有硅溶胶层，在硅溶胶层外挤包聚氯乙烯外护套。

进一步地，所述的绝缘线芯包括分割导体，在分割导体的外表面涂覆导电石墨烯涂层，在导电石墨烯涂层外挤包交联聚乙烯绝缘层，在交联聚乙烯绝缘层外挤包绝缘屏蔽层。

进一步地，所述的综合缓冲层包括第一半导电缓冲阻水带与第二半导电缓冲阻水带，在第一半导电缓冲阻水带与第二半导电缓冲阻水带之间设有半导电丁基胶带，在第二半导电缓冲阻水带的外侧设有TPU薄膜。

进一步地，所述的加强编织防水层包括由径向为涤纶丝和纵向为尼龙丝交织编织而成的加强层，在加强层表面涂刷环氧树脂涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：