[实用新型]一种桐油生产用灌装头结构

说明书

本实用新型公开了一种桐油生产用灌装头结构，包括灌装管，灌装管侧壁上安装有进油管，进油管连接有桐油存储罐，灌装管底端向内缩进形成注射管，灌装管与注射管之间的缩进处为缩进段；灌装管顶端安装有气缸，气缸的活塞杆连接有支杆，支杆底端安装有漏油圆碟，漏油圆碟上开有使漏油孔，漏油圆碟外环面与灌装管内壁接触，漏油圆碟靠近注射管的一端端面与缩进段内表面接触，漏油圆碟底面固定安装有推杆，推杆外环壁与注射管内环壁接触，注射管、支杆、漏油圆碟和推杆均与灌装管中心同轴。本实用新型能减少注射管内壁残留的桐油。

技术领域

本实用新型涉及桐油灌装设备领域，特别涉及一种桐油生产用灌装头结构。

背景技术

桐油灌装过程中，由于现有技术多只采用阀体连接灌装管的方式来控制桐油的灌装，在关闭阀体后，灌装管内壁残留有桐油，桐油受重力影响下滑形成液滴，由于每次残留的桐油质量总和不一，灌装流水线上容纳桐油的罐体以及流水线表面易被桐油液滴沾染，影响污染罐体表面且影响流水线的正常工作。鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能减少灌装管内壁残留的桐油生产用灌装头结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种桐油生产用灌装头结构，包括灌装管，所述灌装管侧壁上安装有进油管，进油管连接有桐油存储罐，灌装管底端向内缩进形成注射管，灌装管与注射管之间的缩进处为缩进段；灌装管顶端安装有气缸，气缸的活塞杆连接有支杆，所述支杆底端安装有漏油圆碟，漏油圆碟上开有使漏油孔，漏油圆碟外环面与灌装管内壁接触，漏油圆碟靠近注射管的一端端面与缩进段内表面接触，所述漏油圆碟底面固定安装有推杆，推杆外环壁与注射管内环壁接触，所述注射管、支杆、漏油圆碟和推杆均与灌装管中心同轴。

优选的，所述缩进段呈锥台型。

优选的，所述缩进段内表面安装有橡胶密封圈，漏油圆碟靠近注射管的一端端面与橡胶密封圈表面接触。

优选的，所述推杆长度等于注射管长度与橡胶密封圈厚度之和。

优选的，所述漏油孔靠近注射管的一端开口边缘与推杆相接，另一端开口边缘与漏油圆碟顶端便于相接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能清理灌装管内壁残留的桐油，避免残留桐油集成油滴对容纳桐油的罐体以及流水线表面易被桐油液滴沾染，且能提高桐油灌装量的精准度，进一步地能提高灌装头结构的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的灌装完成时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的灌装过程中的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中漏油圆碟的结构示意图。

图中标记：1-灌装管、2-缩进段、3-注射管、4-进油管、5-气缸、6-支杆、7-漏油圆碟、71-漏油孔、8-推杆、9-橡胶密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种桐油生产用灌装头结构，包括灌装管1、进油管4、气缸5、支杆6、漏油圆碟7和推杆8，所述注射管3、支杆6、漏油圆碟7和推杆8均与灌装管1中心同轴。