[实用新型]一种节能型氧化锌窑炉

说明书

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉，窑炉具体由轻质耐火砖砌成的底座和安装于底座顶部的烟道组成；底座侧壁的内部嵌入有保温层，底座的内部中空并设置有反应腔，反应腔底部均匀设置有多个高速烧嘴，多个高速烧嘴的输入端通过集束管并联有煤气存储装置，反应腔内部的顶层处设置有封板，封板通过侧面设有的条状的连接板与反应腔的内壁固定连接，反应腔的顶部通过连接管与烟道连接，窑炉的一侧的底部设置有通风管，本实用新型可以提高窑炉内部升温的效率，降低了冷空气分层对窑炉烧制的影响，同时在窑炉的内部增设有保温层，可以降低窑炉在使用过程中对外部环境的热辐射。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种节能型氧化锌窑炉。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值；窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉；一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，在氧化锌的烧制过程中，主要使用燃料型窑炉，由于近些年响应国家保护环境的号召，燃料型窑炉已渐渐由燃煤向清洁能源燃气转变，目前使用中的燃料型窑炉，存在保温性能较弱的问题且部分窑炉在加热的初期会有冷空气分层的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型氧化锌窑炉。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种节能型氧化锌窑炉，包括窑炉，所述窑炉具体由轻质耐火砖砌成的底座和安装于底座顶部的烟道组成；所述底座侧壁的内部嵌入有保温层，底座的内部中空并设置有反应腔，所述反应腔底部均匀设置有多个高速烧嘴，多个所述高速烧嘴的输入端通过集束管并联有煤气存储装置，所述反应腔内部的顶层处设置有封板，所述封板通过侧面设有的条状的连接板与反应腔的内壁固定连接，所述封板的顶部开设有置放槽，所述反应腔的顶部通过连接管与烟道连接，所述窑炉的正面铰接有密闭门，所述窑炉的一侧的底部设置有通风管，所述通风管的一端固定连接有鼓风机。

优选地，所述通风管的侧面以及烟道的侧面均设置有密闭阀门。

优选地，所述反应腔的顶部为拱形，所述反应腔的内壁均匀开设有多数的条纹。

优选地，所述保温层包括保温棉布，所述保温棉布为硅酸铝耐火纤维或氧化铝耐火纤维中的一种。

优选地，所述轻质耐火砖具体为碳化硅耐火制品、高铝砖或者粘土耐火砖中的一种。

优选地，所述高速烧嘴沿着水平方向安装，多个所述高速烧嘴的喷头呈弧形分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在窑炉的反应腔外部增设有保温层来提高窑炉的保温能力，反应腔的内部设置有封板，可以隔绝窑炉的上下层，使得下层能够快速的升温，反应腔的内部设有高速烧嘴，可以快速均匀的提高窑炉内部的温度，反应腔的侧面设置有鼓风机，可以较好的保证窑炉内部空气的供应情况。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的窑炉正面结构示意图；

图3为本实用新型的底座内部结构结构示意图。

图中：窑炉1、底座2、烟道3、反应腔4、保温层5、高速烧嘴6、集束管7、煤气存储装置8、封板9、连接板10、密闭门11、置放槽12、通风管13、轻质耐火砖14、密闭阀门15、鼓风机16。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。