[实用新型]一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备

说明书

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，包括槽体，槽体上安装有PLC控制器、冷冻机和压滤机，冷冻机带有储液槽，冷冻机的储液槽通过水管和循环泵与碱性镀液槽连接，压滤机将储液槽中析出的碳酸钠压成滤饼，PLC控制器与冷冻机、压滤机和循环泵电连接。本实用新型适用于所有含碳酸钠的碱性电镀生产线，处理槽液量可达160L/h,平均碳酸钠含量可降低30‑60g/h,节能5KW/h，与溶锌槽直接连接，且无需增加额外的设备及配件，无需引入其它的化学添加剂破坏原有槽液的组份，无杂质离子带入，槽液寿命至少可延长3‑5年，通过安全液位自动出液循环，方便操作，成本大大降低，极大的提升了槽液寿命，有很好的市场空间。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备。

背景技术

碱性镀锌及碱性锌镍合金用于钢铁阳极型防护镀层。碱性镀锌及锌镍合金拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，具有优良的防腐性及低氢脆性，适合电镀要求耐疲劳，如弹簧、紧固件和其他结构件或在较高温度下使用的零件，因而广泛应用于汽车、航空航天、轻工、家电等行业。

碱性电镀中都会不可必免的富集碳酸钠，碳酸钠含量的增加会降低电流效率，阻止镀层的正常形成，影响镀层质量。特别是锌镍合金槽液使用过程中，因其与空气接触，槽液使用过程中会不断的有碳酸钠生成，碳酸钠含量聚集到一定程度后会导致槽液老化严重，槽液会变得很粘稠，镀层不上镀或者镀层外观异常，添加剂分解，比例失调，导致镀层耐蚀性能下降严重。工厂以往一般会更换一部分槽液或者全部排掉，一方面导致成本的增加，一方面也会带来较大的污水处理压力及环境污染问题。如何延长槽液寿命，减少碳酸钠的富集是一直以来困扰碱性电镀领域的一个问题。也会下降，碳酸钠仍会持续富集。

一般电镀厂的碱性镀锌或者锌镍合金槽液体积在1万-5万L，为了降低槽液中富集的碳酸钠，工厂一般采购定制的3000-5000L的工业冰柜，将槽液抽到冰柜中冷冻，经过十几个小时降温到3-4度，碳酸钠在低温下析出沉到冰柜底端后，再将上层槽液抽回，同时还需要人工从冰柜中将碳酸钠结晶取出。一方面因槽液冷冻时一次性抽出的液体太多，会使槽体液位下降太多，导致不能连续生产。一方面重新抽回去也会损失大量槽液，因固液未离，抽取上层槽液时势必也会导致固液的再次混合，处理效率也会大打折扣。而且冰柜占地面积大，操作过程复杂，人工成本高，槽液损耗大。为此，我们提出一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，具备自动化连续处理槽液，避免槽液浪费，碳酸钠压滤后体积小，无需再人工处理，生产效率高的优点，解决了现有技术在碱性电镀过程中槽液损耗大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，包括槽体，所述槽体上安装有PLC控制器、冷冻机和压滤机，所述冷冻机带有储液槽，所述冷冻机的储液槽通过水管和循环泵与碱性镀液槽连接，所述压滤机将储液槽中析出的碳酸钠压成滤饼，所述PLC控制器与冷冻机、压滤机和循环泵电连接。

优选的，还包括传送带和滤饼槽，所述滤饼通过传送带掉落至滤饼槽。

优选的，所述储液槽中设置有液位传感器，所述PLC控制器通过液位传感器和循环泵控制储液槽中的液位变化。

优选的，所述储液槽的容量为160L。

优选的，所述冷冻机采用风冷式冷水机组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

设备体积小，占地面积仅5m³，可和溶锌槽连接，在线化自动化连续处理槽液，不影响正常生产，碳酸钠从冷冻的槽液中析出后，经压滤机自动压滤后再由传送带传出。槽液基本无浪费，碳酸钠压滤后体积小，无需再人工处理。设备将电脑自动控制程序、冷冻和压滤都整合在一起，实现了全自动化连续可控降低碳酸钠含量。

附图说明