[实用新型]一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统

说明书

本实用新型公开了一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，包括可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置、振打锤和脉冲固态继电器，及可编程控制器的仿真模块，所述可编程控制采用逻辑控制和矩阵控制，所述回路过流检测装置与可编程控制器相连，所述回路过流检测装置包括回路电缆和光耦开关，所述可编程控制器连接有电压调节器。由于所述电除尘矩阵式极顶部振打控制系统采用以西门子可编程控制器为逻辑编程核心，主回路用固态继电器为控制单元，电路结构采用矩阵式线路方式，以电流检测装置作为状态反馈及故障反馈信号；该控制方式应用在顶部振打上，具有控制除尘效果明显，控制程序修改灵活等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统。

背景技术

随着国家对环境保护要求的不断提高，因而对燃煤电厂烟尘排放的要求也随之提高。新颁布的火电厂污染物排放标准(GB13223-2011)已于2012年1月1日正式实施，燃煤机组烟尘排放要求大幅提高，普通地区的烟尘排放浓度≤30mg/Nm³；重点控制地区(一类地区)的烟尘排放浓度≤20mg/Nm³，这就对除尘装置提出了更高的要求。

在电除尘器系统中，振打清灰是一个重要的机构。振打机构的设计、运行好坏将直接关系到电除尘器的除尘效率。电除尘器振打清灰技术主要分为侧部挠臂锤振打和顶部电磁锤振打。侧部振打技术主要欧洲为代表；顶部电磁振打技术主要以美国为代表。顶部振打的优点：1、它是放置于电除尘器顶部，不占用电场内部空间，对于现役电除尘器技术改造，在相同的有效电场长度内，每个电场至少可以增加一块极板的长度，4个电场的改造，相当于增加半个电场的集尘面积；2、其次振打受力方向与清灰方向相同，更有利于提高除尘效果；3、振打设备放置于除尘器外部，方便检修；4、振打力度可通过脉冲波数来控制，调节很灵活。基于以上优点，顶部振打会在今后的电除尘设计项目及电除尘改造项目中具有越来越多的应用。

顶部电磁振打因振打方向与粉尘掉落方向一致，而对电除尘器的除尘有着良好的效果，一直以来顶部电磁振打技术主要以美国为代表，引进国内后因与之连接的绝缘子材料不过关，致使故障率频发，以至于在国内的应用上没有侧部振打来的广泛。随着绝缘材料质量上的突飞猛进，顶部电磁振打在电除尘器上的优势逐渐显现出来。在电厂烟尘排放要求不断提高的今天，顶部电磁振打在今后的改造项目中会有广泛前景。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，振打器欠流、过流报警功能，维修特方便并可实现不停机检修的电除尘矩阵式极顶部振打控制系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电除尘矩阵式极顶部振打控制系统，包括可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置、振打锤和脉冲固态继电器，及可编程控制器的仿真模块，所述可编程控制采用逻辑控制和矩阵控制，所述回路过流检测装置与可编程控制器相连，所述回路过流检测装置包括回路电缆和光耦开关，所述可编程控制器连接有电压调节器。

作为优选，所述可编程控制器、电力开关器件、回路过流检测装置和脉冲固态继电器依次相连。

作为优选，所述脉冲输出为20-150mS。

作为优选，所述可编程控制器扫描周期为≤5mS。

作为优选，所述振打锤提升高度0-350mm。

作为优选，所述可编程控制器的控制点为40点，采用两个32点的输出模块。

作为优选，所述回路过流检测装置采用ARM嵌入式控制电路判断电流大小，通过光耦开关把信号送入可编程控制器。