[实用新型]一种导针自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种导针自动加料装置，属于数控机床技术领域，包括壳体，所述壳体顶端一侧通过螺栓安装有进料斗，且进料斗横截面为直角梯形，所述壳体两侧内壁上端固定安装有检测槽，且壳体两侧内壁下端从右到左固定倾斜安装有第二导板和第三导板，所述壳体一侧外壁通过螺栓安装有电机，且电机一端通过联轴器转动安装有转轴。本实用新型中通过电磁铁吸引导针完全契合电磁铁槽，且其中一个电动推杆推动推板，使卡料槽贴合导针，若卡料槽内壁的若干个压力传感器所受压力相同，则导针合格，若卡料槽内壁的若干个压力传感器所受压力不完全相同，则导针不合格，使得导针自动加料过程中进行尺寸筛选，提高导针的生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种导针自动加料装置。

背景技术

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称；其中不同类型的导针是电子元器件的重要组成部分之一。

导针是组成电容的重要部件，起着与电容芯子导通的作用。在电容器导针的生产过程中，电容生产线通常都使用到转料盘对导针进行传输发料，导针需要通过人手往转料盘中添加，通过人为实时监管进行加料，浪费了大量人力资源，降低生产效率，故需要一种导针自动加料装置自动加料装置，但是现有的导针自动加料装置不具备尺寸筛选的功能，使部分不合格的或其他类型的导针混入，影响电容器的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导针自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导针自动加料装置，包括壳体，所述壳体顶端一侧通过螺栓安装有进料斗，且进料斗横截面为直角梯形，所述壳体两侧内壁上端固定安装有检测槽，且壳体两侧内壁下端从右到左固定倾斜安装有第二导板和第三导板，所述壳体一侧外壁通过螺栓安装有电机，且电机一端通过联轴器转动安装有转轴，所述转轴圆周外壁套接有安装辊，且安装辊圆周外壁通过螺栓安装有推送叶，所述壳体两侧内壁之间通过螺栓安装有传料筒，且转轴、安装辊、推送叶均位于传料筒内部，所述检测槽两侧内壁上端通过扭簧安装有推板，且检测槽两侧内壁中间通过螺栓安装有电动推杆，所述电动推杆一端与推板通过螺栓固定连接，两个所述推板底端通过螺栓安装有检测辊，且其中一个检测辊中间开设有卡料槽，另一个检测辊中间开设有电磁铁槽，所述卡料槽内壁通过螺栓镶嵌安装有若干个压力传感器。

优选的，所述第二导板和第三导板倾斜方向相反，且第二导板和第三导板之间形成倒V型，所述第二导板外壁通过注胶安装有橡胶板。

优选的，所述壳体一侧外壁通过螺栓安装有废料槽，且壳体另一侧外壁底端放置有转料盘。

优选的，所述传料筒圆周内壁通过螺栓安装有等角度的紫外消毒灯，且传料筒一侧开设有进料口，传料筒另一侧开设有出料口，所述出料口底端通过螺栓倾斜安装有第一导板。

优选的，所述检测槽四侧外壁底端通过螺栓安装有导料槽，且导料槽中间开设有导料通道，导料槽一侧为倾斜面。

优选的，所述推送叶为S型。

优选的，所述壳体顶端外壁一侧放置有抽风机，且传料筒内壁通过螺栓安装有吸尘罩，所述抽风机与吸尘罩之间通过软管连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种导针自动加料装置，通过两个电动推杆推动推板形成V型，两个检测辊对下落的导针进行检测，电磁铁吸引导针完全契合电磁铁槽，且其中一个电动推杆推动推板，使卡料槽贴合导针，若卡料槽内壁的若干个压力传感器所受压力相同，则导针合格，从导料通道落入第二导板，若卡料槽内壁的若干个压力传感器所受压力不完全相同，则导针不合格，从导料槽倾斜面落入废料槽，使得导针自动加料过程中进行尺寸筛选，提高导针的生产合格率。