[实用新型]一种己内酰胺生产工艺中含氢尾气的回收装置

说明书

本实用新型提供了一种己内酰胺生产工艺中含氢尾气的回收装置，双氧水氢化尾气冷凝液受槽、苯加氢分离器以及己内酰胺加氢反应器通过尾气回收管线与尾气缓冲罐相连；尾气缓冲罐通过尾气出料管线与文丘里喷射器相连。所述的尾气缓冲罐通过尾气出料管线与文丘里喷射器的含氢尾气进料口相连；文丘里喷射器动力口的上游与LNG精馏装置驰放气管道相连，文丘里喷射器出料口通过管道与LNG精馏装置脱氨脱碳系统相连。本实用新型实现了己内酰胺生产工艺中含氢尾气的回收利用，每小时可回收含氢尾气约200‑300标方，该实用新型设备组成简单，投资小，能够有效地分离出含氢尾气中的甲烷和氢气，避免资源浪费和环境污染。

技术领域

本实用新型涉及到的一种己内酰胺生产工艺中含氢尾气的回收装置，属于化工设备领域。

背景技术

环己酮肟法生产己内酰胺工艺过程中，有三种含氢尾气：一种是双氧水氢化塔尾气，其中含氢气70-80%，氮气20-30%，尾气压力0.14-0.16MPa（G），流量约50-100Nm³/h；第二种是环己酮苯加氢尾气，其中含氢气75-80%，甲烷5-10%，氮气5-15%，系统压力0.5-0.6MPa（G），流量约150-200Nm³/h；第三种是己内酰胺加氢反应器产生的尾气，其中含氢气99%，系统压力0.75-0.8MPa（G），流量约10-20Nm³/h。现有技术是这三种尾气均放空排掉，每年浪费大量氢气和甲烷，在开发利用之前，不仅浪费了大量的资源，也造成环境污染。

目前我公司配套有LNG精馏装置，以合成氨系统驰放气为原料，驰放气含氢气约55-60%，甲烷18-25%，氮气15-20%，氩气4-6%，压力3.3-3.7MPa，流量约16000-18000Nm/h，驰放气通过LNG精馏装置得到甲烷和液氩产品，提取甲烷后的氢氮气去合成氨变压吸附提纯后，高纯度的氢气重新供己内酰胺使用。

实用新型的目的在于有效地利用现有LNG精馏装置，回收含氢尾气中的甲烷和氢气，使之转变成甲烷，提高甲烷产量，并回收氢气再次利用，避免资源浪费和环境污染。三种含氢尾气氢气约为200Nm³/h，氢气量约为185Nm³/h，甲烷量约为15Nm³/h（折合质量为10.71kg/h），氢气市场价为1元/Nm³，甲烷为3000元/吨，一年生产天数8000h，一年产生的效益为185*1*8000+10.71*3000/1000*8000=1737040元=173.704万元。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种己内酰胺生产工艺中含氢尾气的回收装置。

本实用新型提供的一种己内酰胺生产工艺中含氢尾气的回收装置，所述装置包括尾气缓冲罐、远传压力显示、压力调节阀、快速切断阀、文丘里喷射器及相应管道。

双氧水氢化尾气冷凝液受槽、苯加氢分离器以及己内酰胺加氢反应器通过尾气回收管线与尾气缓冲罐相连；尾气缓冲罐通过尾气出料管线与文丘里喷射器相连。

文丘里喷射器设置有含氢尾气进料口、文丘里喷射器动力口、文丘里喷射器出料口；所述的尾气缓冲罐通过尾气出料管线与文丘里喷射器的含氢尾气进料口相连；文丘里喷射器动力口的上游与LNG精馏装置驰放气管道相连，文丘里喷射器出料口通过管道与LNG精馏装置脱氨脱碳系统相连。

所述尾气缓冲罐上设置有安全阀、第一快速切断阀及第一远传压力显示，底部设有排液管。

所述尾气出料管线上设置有压力调节阀、第二快速切断阀、第二远传压力显示及止回阀。

所述文丘里喷射器进料口压力为10-60KPa（G），最大吸气能力为500Nm3/h，动力口压力为3.3-3.8MPa，最大输送能力为20000Nm3/h。

所述尾气缓冲罐底部设置排液管，定时打开阀门排出罐内液体，防止液体进入LNG精馏装置。