[实用新型]一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制系统

说明书

一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制系统,由输送皮带Ⅰ、粉碎机、输送皮带Ⅱ、均化料仓、金属分离器、螺旋输送机、转盘式喂料机、单螺杆挤出机、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、真空排气装置、切粒机、振动筛、成品料仓和PLC控制器组成,其特征在于:输送皮带Ⅰ和粉碎机的投料口相连，输送皮带Ⅱ的进料端位于粉碎机的出料口下部，输送皮带Ⅱ的下料口与均化料仓的强制喂料螺杆相连,均化料仓的排料螺杆与金属分离器相连,金属分离器与螺旋输送机的进料口相连,螺旋输送机的排料口与转盘式喂料机的腔体相连，转盘式喂料机与单螺杆挤出机的喂料段切向相连，单螺杆挤出机上依次装有过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和真空排气装置，单螺杆挤出机的后端装有切粒机，切粒机后装有振动筛，振动筛与成品料仓相连，以上设备通过PLC控制器进行集中操作控制。

技术领域

本实用新型涉及一种用于废旧塑料再生造粒的控制系统，具体涉及一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制系统。

背景技术

自人类发明塑料以来，全球已经生产了83亿吨塑料制品，这些制品中有63亿吨使用后被废弃成为了废旧塑料，其中只有5.7亿吨废旧塑料被回收再利用，剩余50多亿吨废旧塑料被抛弃在全球的各个角落。目前全球每年产生废旧EPS冷压料EPS塑料约580万吨，其中中国每年产生约180万吨，除少数发达国家以外，大多数国家的废旧EPS泡沫塑料并没有得到有效的回收和利用，造成了严重的资源浪费和环境污染。

将废旧EPS塑料收集后，进行优质再生和改性，开发清洁高效的梯级利用技术和高附加值产品是国内外废旧塑料资源化技术的研究热点。但是废旧EPS塑料来源广泛，具有以下特性：①、料性不稳定，含有非EPS树脂杂质；②、含有各种金属和非金属杂质；③、含有发泡剂或阻燃剂等各种残余助剂；④、含水量高；⑤、形状不规则，密度波动大；⑥、经历多次热历程后易降解。从而导致了单螺杆挤出机再生造粒时的挤出波动大、粒子杂质高、水分超标，而且使得生产效率低、耗能高、原料损耗大、设备故障率高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于废旧EPS冷压料再生造粒的控制系统,由输送皮带Ⅰ、粉碎机、输送皮带Ⅱ、均化料仓、金属分离器、螺旋输送机、转盘式喂料机、单螺杆挤出机、过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ、真空排气装置、切粒机、振动筛、成品料仓和PLC控制器组成,其特征在于:输送皮带Ⅰ和粉碎机的投料口相连，输送皮带Ⅱ的进料端位于粉碎机的出料口下部，输送皮带Ⅱ的下料口与均化料仓的强制喂料螺杆相连,均化料仓的排料螺杆与金属分离器相连,金属分离器与螺旋输送机的进料口相连,螺旋输送机的排料口与转盘式喂料机的腔体相连，转盘式喂料机与单螺杆挤出机的喂料段切向相连，单螺杆挤出机上依次装有过滤器Ⅰ、过滤器Ⅱ和真空排气装置，单螺杆挤出机的后端装有切粒机，切粒机后装有振动筛，振动筛与成品料仓相连，以上设备通过PLC控制器进行集中操作控制。

所述的粉碎机为转轴呈开放式的重型粉碎机。

所述的输送皮带Ⅱ的下料口斜上方的滚筒为永磁滚筒，在下料口斜下方处装有排渣口。

所述的均化料仓由强制喂料螺杆、提升螺杆和排料螺杆组成。

所述的金属分离器为管道式电磁感应金属分离器。

所述的转盘式喂料机由喂料机腔体、旋转刀盘、阻尼定刀、料位传感器、温度传感器和喷水阀组成，旋转刀盘由三组或多组构成呈螺旋状分布，阻尼定刀安装在喂料机腔体上呈“√”形，料位传感器安装在喂料机腔体的顶部，温度传感器安装在喂料机腔体下端接近旋转刀盘处，喷水阀安装在喂料机腔体的上端，温度传感器通过检测喂料机腔体内物料的温度来对喷水阀的开启和关闭进行控制。