[实用新型]一种薄膜包装装置

说明书

本申请实施例公开了一种薄膜包装装置。所述薄膜包装装置可以包括送料装置、薄膜输入机构、薄膜夹送机构、薄膜折叠机构、推料机构和输出机构。其中，所述薄膜夹送机构与所述薄膜输入机构相衔接。所述薄膜折叠机构设置在所述薄膜夹送机构上方。所述推料机构设置在所述薄膜折叠机构上方。所述输出机构与所述薄膜折叠机构相衔接。所述送料装置设置在所述薄膜折叠机构下方。本申请实施例的薄膜包装装置结构紧凑、低成本、可调整包装尺寸、包装速度快、动作及流程可编辑程度高，可前后对接流水线以实现自动生产。因此，该薄膜包装装置是一种可以满足多包装尺寸、多包装类型、高包装速度、流水线式包装等要求的高效率的包装设备。

技术领域

本实用新型涉及包装机相关技术领域，具体地说是涉及一种薄膜包装装置。

背景技术

自动保鲜膜包装机、自动拉伸膜包装机等同类型的包装机，常用于各类生鲜基地、配送中心等场合。

但现有的保鲜膜包装机无法满足多包装尺寸、多包装类型、高包装速度、流水线式包装等要求。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种薄膜包装装置。

所述薄膜包装装置可以包括送料装置、薄膜输入机构、薄膜夹送机构、薄膜折叠机构、推料机构和输出机构。其中，所述薄膜夹送机构与所述薄膜输入机构相衔接。所述薄膜折叠机构设置在所述薄膜夹送机构上方。所述推料机构设置在所述薄膜折叠机构上方。所述输出机构与所述薄膜折叠机构相衔接。所述送料装置设置在所述薄膜折叠机构下方。

根据一个优选的实施方式，所述薄膜输入机构包括下承载板、上限位板和切膜装置。在所述下承载板的输出端设置有多个第一缺口。在所述上限位板的输出端设置有多个第二缺口。所述上限位板间隔设置在所述下承载板上方，使得所述上限位板和所述下承载板之间形成一薄膜输入间隙，并且每个所述第二缺口分别与一个所述第一缺口对齐。所述切膜装置包括一切膜刀片。所述切膜刀片设置在所述下承载板输出端和所述上限位板输出端的前端上方。

根据一个优选的实施方式，所述薄膜夹送机构包括第一夹持组件支撑杆、第二夹持组件支撑杆、第一薄膜夹持组件、第二薄膜夹持组件、第一夹持组件驱动装置和第二夹持组件驱动装置。所述第一夹持组件支撑杆和所述第二夹持组件支撑杆平行间隔设置。所述第一薄膜夹持组件和所述第二薄膜夹持组件的一端分别可滑动地连接在所述第一夹持组件支撑杆上，所述第一薄膜夹持组件和所述第二薄膜夹持组件的另一端分别可滑动地连接在所述第二夹持组件支撑杆上。所述第一夹持组件驱动装置通过第一送膜传动组件与所述第一薄膜夹持组件相连接。所述第二夹持组件驱动装置通过第二送膜传动组件与所述第二薄膜夹持组件相连接。

根据一个优选的实施方式，所述薄膜折叠机构包括第一推板、第二推板、第三推板、推板支撑组件、推板支撑杆、第一推板驱动装置、第二推板驱动装置。所述第一推板和所述第二推板的一端可滑动地连接在所述推板支撑杆上，所述第一推板和所述第二推板的另一端可滑动地连接在所述推板支撑组件上。所述第一推板驱动装置通过第一推板传动组件分别与所述第一推板和所述第二推板相连接，使得所述第一推板驱动装置能够通过所述第一推板传动组件驱动所述第一推板和所述第二推板同时反向移动。所述第三推板平行设置在所述第一推板和所述第二推板上方。并且，所述第二推板驱动装置通过第二推板传动组件与所述第三推板相连接，使得所述第二推板驱动装置能够通过所述第二推板传动组件驱动所述第三推板沿垂直于所述第一推板和所述第二推板移动方向的方向移动。

根据一个优选的实施方式，所述推料机构包括推料件、推料传动组件和推料件驱动装置。所述推料件连接在所述推料传动组件上。所述推料传动组件与所述推料件驱动装置传动连接。

根据一个优选的实施方式，所述输出机构包括加热辊筒。所述加热辊筒与所述薄膜折叠机构相衔接。

根据一个优选的实施方式，所述输出机构还包括传送输出装置。所述传送输出装置与所述加热辊筒相衔接。