[实用新型]一种精密轴承加工用超精机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种精密轴承加工用超精机上料装置，包括输料槽和超精机进料槽，输料槽内的轴承套圈通过提升装置被送入超精机进料槽中，然后由超精机进料槽将轴承套圈送入超精机中进行加工。有益效果在于：本实用新型所述的精密轴承加工用超精机上料装置通过旋转转盘带动抓取器抓取输料槽中的轴承套圈并将抓到的轴承套圈放入超精机进料槽中，整个上料作业耗时短，上料效率高，不影响超精机工作，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产领域，具体涉及一种精密轴承加工用超精机上料装置。

背景技术

目前，超精机在上料时轴承套圈都是一个接一个地滚入超精机中，相邻两个轴承套圈几乎都是挨着，这难免会引发轴承套圈刚性碰撞，而精密轴承的为了增强抗腐蚀性能，表面一般都镀有锌层，如此一来，碰撞可能会使轴承套圈表面的锌层脱落；

为了解决上述问题，行业工程技术人员开发设计了多种新型超精机上料装置，比如申请号为201420693305.0的中国专利，公开了一种双列轴承套圈超精机上料机构，该超精机上料装置通过气缸推动提升滑块上下移动将轴承套圈送入超精机上料道中，有效避免轴承套圈刚性碰撞的问题，非常适合精密轴承套圈加工使用，然而在实际使用过程中，其上料效率偏低，上料时先控制挡板提升气缸将轴承套圈放入上料槽中，然后由上料推板将上料槽中的轴承套圈向后推入提升滑块上，最后升降气缸再带动提升滑块上升将轴承套圈送入超精机上料道，整个上料过程耗时较长，上料效率低，影响轴承加工效率，因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密轴承加工用超精机上料装置，以解决现有的精密轴承加工用超精机上料装置上料耗时长，效率低，十分影响超精机的工作效率等问题。本实用新型提供的精密轴承加工用超精机上料装置通过旋转转盘带动抓取器抓取输料槽中的轴承套圈并将抓到的轴承套圈放入超精机进料槽中，整个上料作业耗时短，上料效率高，不影响超精机工作，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种精密轴承加工用超精机上料装置，包括输料槽和超精机进料槽，输料槽内的轴承套圈通过提升装置被送入超精机进料槽中，然后由超精机进料槽将轴承套圈送入超精机中进行加工；

所述提升装置包括机架、安装在机架上的电机和安装在电机输出轴上的转盘，所述转盘竖直设置，所述转盘上安装有若干个抓取轴承套圈的抓取器，抓取器在转盘的带动下绕电机旋转抓取输料槽中的轴承套圈并将抓到的轴承套圈放入超精机进料槽中。

作为本案的重要设计，所述抓取器为直线驱动装置，所述直线驱动装置和超精机进料槽分别位于转盘的两侧面上，所述输料槽和超精机进料槽位于转盘的同一侧。

作为本案的优化设计，所述直线驱动装置为推杆电机，推杆电机水平固定安装在转盘的背面，其推杆头从转盘正面伸出，轴承套圈悬挂在推杆头上。

作为本案的优化设计，所述转盘上安装有检测转盘旋转角度的转角传感器和根据转角传感器反馈的检测信息控制推杆电机动作的控制器。

作为本案的优化设计，所述转盘上还安装有为推杆电机、转角传感器、控制器供电的导电环，所述导电环与转盘同心，所述导电环上压接有电刷，电刷外接电源。

作为本案的优化设计，所述输料槽和超精机进料槽的内壁上设置有缓冲垫。

有益效果在于：本实用新型所述的精密轴承加工用超精机上料装置通过旋转转盘带动抓取器抓取输料槽中的轴承套圈并将抓到的轴承套圈放入超精机进料槽中，整个上料作业耗时短，上料效率高，不影响超精机工作，实用性好。

附图说明