[实用新型]一种高粘度料液反应釜及搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种高粘度料液反应釜及搅拌装置，涉及化工设备领域。上述高粘度料液搅拌装置，包括搅拌轴，搅拌轴从上至下依次设置有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨；第一搅拌桨包括若干横杆和刮齿，横杆以搅拌轴为圆心向外延伸，刮齿固定于横杆上，若干刮齿在横杆上排列呈梳状；第二搅拌桨包括若干搅拌叶和补强板，搅拌叶呈扁平长条状，搅拌叶所在平面与搅拌轴中心轴和搅拌叶中心轴所在平面呈0～80°夹角；第三搅拌桨包括U型搅拌叶和刮板，刮板固定于U型搅拌器底部。本实用新型的搅拌装置应用于反应釜，可以保证树脂聚合反应不同阶段物料的混合效率和反应效率，在物料粘度较高时，依然能保证物料的混匀效果和设备的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种高粘度料液反应釜及搅拌装置。

背景技术

聚合树脂是一类合成树脂，其合成原料来源广泛，生产成本低廉，树脂制品具有优异的机械性能、耐热性、绝缘性、阻燃性等，被广泛应用于人类日常生活中。随着人们需求量不断增加，工业生产聚合树脂的产能要求越来越大。

反应釜是制备树脂聚合反应必不可少的设备，现有的反应釜通常采用内部或外部加热，并配备桨式搅拌叶，此种加热和搅拌方式适用于粘度较小的料液，但无法适用3000cps/25℃以上高粘度料液。当物料粘度过大时，搅拌器转动阻力过大，容易造成搅拌效果不佳，甚至出现扭力过大而跳闸的现象，对设备损害极大。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种高粘度料液搅拌装置，可以保证树脂聚合在反应不同阶段物料的混合效率和反应效率，尤其是当料液粘度达到30000-200000cps/25℃的高粘度时，依然能保证物料的混匀效果和设备的正常运行。

一种高粘度料液搅拌装置，包括搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设置有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨；所述第一搅拌桨包括若干横杆和刮齿，所述横杆以所述搅拌轴为圆心向外延伸，所述刮齿固定于所述横杆上，若干所述刮齿在横杆上排列呈梳状；所述第二搅拌桨包括若干搅拌叶和补强板，所述搅拌叶呈扁平长条状，所述搅拌叶所在平面与搅拌轴中心轴和搅拌叶中心轴所在平面呈0～80°夹角；所述第三搅拌桨包括U型搅拌叶和刮板，所述刮板固定于所述U型搅拌器底部。

此处的高粘度是指粘度为30000-200000cps/25℃。

上述搅拌装置，设有三种不同的搅拌桨，第一搅拌桨的刮齿具有破环物料表面张力、破坏料液中气泡的作用，使料液加热和搅拌更均匀，第二搅拌桨主要用于搅动反应釜中部的物料，第三搅拌桨底部的U型搅拌叶具有较大的扭力，刮板可以将反应釜底部将物料刮起，以上三种搅拌桨配合可以将高粘度物料混合更均匀，提高反应效率。

在其中一个实施例中，所述刮齿的长度为10～20cm，相邻两个刮齿之间的距离为8～16cm。该尺寸刮齿和间距可更高效地打破气泡。

在其中一个实施例中，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨之间的距离为50～80cm，所述第二搅拌桨与所述第三搅拌桨之间的距离为60～90cm。

在其中一个实施例中，所述补强板沿所述搅拌叶中心轴方向固定于所述搅拌叶上。

在其中一个实施例中，所述补强板垂直于所述搅拌叶。补强板一方面可以增加搅拌叶的强度，避免物料粘度过大、阻力过大而变形，另一方面对物料有与搅拌叶不同方向的剪切作用。

在其中一个实施例中，所述刮板两侧设有若干突刺。突刺也可以起到破坏表面张力的作用，对物料起到剪切作用。

本实用新型一方面还提供一种高粘度料液反应釜，包括上述搅拌装置，以及：

壳体，所述壳体上设有入料口和取样口，所述搅拌轴设置于所述壳体内；

换热装置，所述换热装置环绕设置于所述壳体外部；