[实用新型]一种线缆缆芯挤出装置

说明书

本实用新型属于线缆生产设备技术领域，尤其为一种线缆缆芯挤出装置，包括挤出机本体、连接架和校直装置，所述连接架一体连接于挤出机本体的进线口端壁上，所述校直装置包括具有用于缆芯校直腔体的中空壳体，所述中空壳体通过固定支架固定于连接架内，所述中空壳体对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨。本实用新型采用一体式连接结构，集缆芯校直、高温预热以及线缆挤出成型功能于一体，简化了线缆生产设备结构，极大地降低了线缆生产设备的占地空间，节约成本的同时便于设备管理，实现二次校直，避免由于缆芯高温预热变软导致出现弯曲的情况，有效提高缆芯校直精度，具备良好的整圆以及纠偏效果，废品率低，保证了挤出质量。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种线缆缆芯挤出装置。

背景技术

随着电力控制电缆功能承载的领域不断扩大和使用性能要求的不断提高，对电缆的生产和加工工艺要求日趋精密。

在线缆生产过程中，缆芯通常需要经校直装置、预热装置校直以及预热后通过挤出装置挤出成型，通过挤出装置用螺杆挤压，将塑料包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。但现有的线缆缆芯挤出装置与校直装置和预热装置之间均为独立设备，占用了大量设备空间，且校直精度低、效果较差，经高温预热后的缆芯变软易导致出现缆芯弯曲的情况，存在挤出质量差，线缆挤出废品率高的缺陷。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆缆芯挤出装置，解决了现有的线缆缆芯挤出装置与校直装置和预热装置之间均为独立设备，占用了大量设备空间，且校直精度低、效果较差，经高温预热后的缆芯变软易导致出现缆芯弯曲的情况，存在挤出质量差，线缆挤出废品率高的缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆缆芯挤出装置，包括挤出机本体、连接架和校直装置，所述连接架一体连接于挤出机本体的进线口端壁上，所述校直装置包括具有用于缆芯校直腔体的中空壳体，所述中空壳体通过固定支架固定于连接架内，所述中空壳体对应校直腔体的中部外围位置径向均布有导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述滑块上通过轴承座连接有调节螺杆，所述调节螺杆与导轨径向一致，所述调节螺杆贯穿中空壳体的一端设有手轮，所述滑块上通过滚动轴承安装有压芯轮，所述连接架内对应中空壳体与挤出机本体进线口端之间的上下部分别设有用于夹持并校直缆芯的上校直压轮和下校直压轮，所述上校直压轮和下校直压轮之间设有用于夹持并校直缆芯的第一校直通道，所述下校直压轮的前后端设有用于缆芯径向传输导向的导轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨设置有三条，三条导轨包括第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道，第一导向轨道、第二导向轨道和第三导向轨道上的压芯轮之间构成与第一校直通道同轴设置的第二校直通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一导向轨道上的压芯轮与第二导向轨道上的压芯轮及第三导向轨道上的压芯轮之间一一对应并处于同一垂直于第二校直通道的水平面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一导向轨道上的压芯轮与第二导向轨道上的压芯轮及第三导向轨道上的压芯轮之间错位设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压芯轮上设有与缆芯相适配的压芯圆弧槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中空壳体靠近中空壳体的出现端口上设有加热套，所述加热套包括套筒以及设置于套筒内壁上设有电加热管，套筒与第一校直通道同轴设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线缆缆芯挤出装置，具备以下有益效果：