[实用新型]一种手机电池壳自动挂架设备的物料篮小车

说明书

本实用新型提供的一种手机电池壳自动挂架设备的物料篮小车，包括车体，设置在所述车体内部的物料篮，设置在所述车体底部的万向轮，以及设置在所述车体两端的活动车门；所述车体包括底座，以及平行设置在所述底座上的前固定板和后固定板，所述后固定板上设置有便于物料篮推动机构进入的条形开口。本实用新型的物料篮小车适配于手机电池壳自动挂架设备，车体两端设有活动车门可以方便物料篮的上下，后固定板上设置条形开口可以方便物料篮推动机构进入物料篮小车内部推动物料篮，物料篮小车可以通过底部的万向轮自由移动，方便物料篮的运输，提高了手机电池壳的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种手机电池壳自动挂架设备的物料篮小车。

背景技术

现有技术的手机电池壳加工成型好之后，通常是通过人工的方式将手机电池壳逐个装到物料篮中，之后通过物料篮运送至下一工序，然而采用人工装卸手机电池壳的生产方式，生产效率低，不利于手机电池壳的连续化生产，导致生产成本偏高。

因此，现有技术还有待于改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种手机电池壳自动挂架设备的物料篮小车，旨在解决现有手机电池壳生产效率低，导致成本偏高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种手机电池壳自动挂架设备的物料篮小车，其中，包括车体，设置在所述车体内部的物料篮，设置在所述车体底部的万向轮，以及设置在所述车体两端的活动车门；所述车体包括底座，以及平行设置在所述底座上的前固定板和后固定板，所述后固定板上设置有便于物料篮推动机构进入的条形开口。

所述的物料篮小车，其中，所述底座的表面内凹形成有便于物料篮定向移动的滑槽。

所述的物料篮小车，其中，所述活动车门均设置在所述前固定板上。

所述的物料篮小车，其中，所述活动车门通过合页安装在所述左固定板上。

所述的物料篮小车，其中，所述前固定板包括围框以及若干间隔设置在所述围框内的圆杆。

所述的物料篮小车，其中，所述物料篮包括塑料框体，所述塑料框体的表面边缘设置有防跌缓冲条。

所述的物料篮小车，其中，所述物料篮小车的尺寸为：物料篮小车的尺寸为：长为1.22m，宽为0.40m，高为1.1m。

所述的物料篮小车，其中，所述物料篮的尺寸为：长为400mm，宽为280mm，高为980mm。

所述的物料篮小车，其中，所述万向轮设置有4个，均匀分布设置在所述底座的四个角落。

有益效果：本实用新型提供的一种手机电池壳自动挂架设备的物料篮小车，包括车体，设置在所述车体内部的物料篮，设置在所述车体底部的万向轮，以及设置在所述车体两端的活动车门；所述车体包括底座，以及平行设置在所述底座上的前固定板和后固定板，所述后固定板上设置有便于物料篮推动机构进入的条形开口。本实用新型的物料篮小车适配于手机电池壳自动挂架设备，车体两端设有活动车门可以方便物料篮的上下，后固定板上设置条形开口可以方便物料篮推动机构进入物料篮小车内部推动物料篮，物料篮小车可以通过底部的万向轮自由移动，方便物料篮的运输，提高了手机电池壳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳的一种两侧上下料的手机电池壳自动挂架设备的结构示意图；

图2为本实用新型上料装置的前侧斜视图；

图3为本实用新型上料装置的后侧斜视图；

图4为本实用新型下料装置的前侧斜视图；

图5为本实用新型下料装置的后侧斜视图；