[实用新型]一种低耦合铝模系统

说明书

本实用新型涉及建筑行业技术领域，提供一种低耦合铝模系统，低耦合铝模板系统包括墙面铝模板、梁铝模板、楼面铝模板、连接相邻铝模板的连接件、锁紧连接件的紧固件以及支撑铝模板的支撑组件，还包括调节垫板组件，调节垫板组件包括多个厚度不同的墙面调节垫板、梁调节垫板、及楼面调节垫板。本实用新型中，在现有铝模板基础上增加了调节垫板组件，此结构成为铝模板搭建过程可调可控的子系统，此子系统的加入使得整个搭建过程的应力变得更小并且可控，大大减小铝模板变形程度，提高铝模板的使用寿命；而且，铝模板的搭建不需再随时跟进工人进度，只需要在调节带的调节关键点进行严格控制即可，整改的代价小，处理简单、节约成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑行业技术领域，尤其提供一种低耦合铝模系统。

背景技术

目前国内建筑行业的趋势是采用铝模体系替代传统木模体系，特别是高层商品房，特别适合采用铝模施工。铝模体系相对木模主要有以下几方面经济利益和社会效益：一、铝模减少了木模对于木材的要求，符合环保趋势；二、铝模比木模拼装简单，简单培训新手即可上岗，不受紧缺专业技术人员的限制；三、劳动力需求少，对塔吊等机械依赖少，后期文明施工费用投入少；四、铝模板可重复利用，一套系统百分之八十的通用板可以在不同项目使用，均摊模板费用少；五、可以达到清水混凝土效果，免抹灰，节约水泥砂等材料及节约工期等。

铝模板系统有其天生的优势，但是目前铝模板周转的次数大致在七八十次左右，远远还未发挥铝模设计周转三百次使用寿命的优势，且目前的铝模板系统对于工人技术要求很高，且由于铝模应用规模的增长飞速，铝模劳务市场一直处于短缺状态。而且由于铝模的操作特点，普通的劳力经过短短一周至一月的培训，就匆匆上岗，并且铝模拼装对身体素质要求，体力要求较高，大批年轻且没有任何技术工作背景的劳力大量涌入，劳力人员技术水平普遍偏低，技术粗糙，差的劳务班组施工造成后期的打磨修补费用相当高，甚至能达到铝模板租赁费用的三分之一，对管理力量的投入要求相当高，牵扯的管理团队的精力相当多。

目前市场的铝模板系统拼装过程中存在的应力相当大，特别是在劳务市场拼装水平跟不上铝模拼装规范的情况下。铝模板系统所配套的施工规范在实际施工过程中很难较好地执行，最难执行的在于墙柱模板安装完成之后先对铝模进行垂直平整度调模，合格后，然后才进行梁和龙骨的安装。这其中的原因在于墙柱安装完成后施工方不可能安排充足的人员对墙柱进行逐个检测，而如果先等墙柱检测完成再行安装梁，对工期又不利。而一旦不能够逐一检测，当梁和龙骨在墙柱并不合格的情况下进行拼装，后期铝模一旦完成拼装，就会出现很多墙柱偏差超过允许范围两三倍乃至更多的情况。这时由于铝模拼装完成并形成整体的受力，又不可能对之前已经拼装的部分逐个拆除，只能够采取蛮力去推拉墙体来调整铝模板的垂直度，这时对一个墙模板的调整往往需要对抗相邻几间房的拉扯力，力与反作用力是成正比的，同时使得铝模板之间的应力会很大，甚至产生塑性变形，并且会一层层累积。拼模的成型尺寸日益增大，超出原来的定位尺寸，恶性循环，越是装不下就会越用力，越用力变形越大。成品砼的质量也就越来越差。

而且，铝模施工关键在于管理，管理过程中对于施工精度的控制是关键。当施工方没有足够强的力量和管理强制力，施工精度往往超出了铝模施工规范的要求。同时铝模施工对于精度的控制存在于施工的各个环节：一、测量放线阶段的精度控制；二、定位筋焊接的定位精度；三、墙柱安装时墙柱垂直度的精度控制以及偏差方向控制；四、调模阶段的整体合格率调控。

例如在一间房间中，左边墙柱定位筋相对于边线往右偏移5毫米，同时边线相对控制轴线也往右偏移了5毫米，同时，墙柱安装时，墙体也往右偏移5毫米。分开来看，每一个精度都操作规范允许的范围内，但结果却是，墙上端相对于控制轴线偏差有15毫米。而这时如果右墙的偏差镜像左墙的偏差，那这样两个墙之间的板面安装空间就已经少了3厘米。可以想象如此大的偏差，在传统的调模当中根本就不足以解决，并且因为努力去调整，反而使得临近的墙体的垂直度也受到影响，无法满足垂直度精度要求。