[实用新型]一种机床切削吹起装置

说明书

本实用新型公开了一种机床切削吹起装置，具体涉及机床加工领域，包括安装机壳和吹起机构，安装机壳包括机壳本体和握持部，机壳本体的内部固定安装有碎屑收集机构，碎屑收集机构包括收集腔、吸尘管和吸尘罩，吹起机构的表面固定套接有电磁铁，电磁铁的外侧设有防尘壳，吹起机构和吸尘管的外侧滑动套接有吹起防护机构，吹起防护机构包括波纹防护罩，吹气管的表面开设有侧吹起孔和螺旋导风槽。本实用新型通过设置吹起防护机构和内置的碎屑收集机构，将吹起的废屑限制在波纹防护罩的内侧并通过碎屑收集机构进行及时收集，防止碎屑飞溅造成的麻烦，且吹起、防护和收集的一体式结构使得整个操作更加简单，提高工作效率和清理效果。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种机床切削吹起装置。

背景技术

数控机床加工技术是机械切削加工成型方法典型代表，其加工周期短、自动化、高精度的加工特点，其应用范围越来越广，我国的数控机床技术已被广泛运用于各行各业，随着数控切削加工的普及，对数控机床的加工提出了更高的要求，加工过程中需要加入人力对其时时产生的废屑进行清理，在铸型的加工过程中，刀具依靠排屑槽和人工吹屑结合方法冲屑，一般工序加工完毕主轴退刀后，加工程序暂停，人工手持气枪对准孔吹铁屑。

在吹屑的过程中由于吹起装置未设置防护装置，需额外采用防护罩或吸尘设备对飞溅的碎屑进行阻挡或者收集，防止碎屑飞溅对机床仪器或工作人员造成伤害，但碎屑仍会出现不同程度的飞溅，且细小的碎屑飞溅后会造成大量扬尘，对人体有害，且易因静电或油液的原因粘黏至机床表面，导致机床污渍堆积损坏，另外，传统的吹起装置由于气嘴的原因很难将深孔内部的碎屑吹处深孔，导致清理效果较差。

因此亟需提供一种新型机床切削吹起装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床切削吹起装置，通过设置吹起防护机构和内置的碎屑收集机构，将吹起的废屑限制在波纹防护罩的内侧并通过碎屑收集机构进行及时收集，防止碎屑飞溅造成的麻烦，且在吹气管表面的底端开设斜向上的侧吹起孔结构，并利用螺旋导风槽使风向螺旋上升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床切削吹起装置，包括安装机壳和吹起机构，所述吹起机构包括安装头和吹气管，所述吹气管的顶端与安装头的底端相连通，所述安装机壳包括机壳本体和握持部，所述机壳本体的一侧固定安装有吸气倒拔口和吹气倒拔口，所述机壳本体的内部固定安装有碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括收集腔、吸尘管和吸尘罩，所述收集腔的底端与吸尘管的顶端相连通，所述吸尘管的底端与吸尘罩的侧面相连通，所述收集腔位于机壳本体的内部并与吸气倒拔口的端部相连通，所述吹起机构的表面固定套接有电磁铁，所述电磁铁的外侧设有防尘壳，所述吹起机构和吸尘管的外侧滑动套接有吹起防护机构，所述吹起防护机构包括波纹防护罩，所述吹气管的表面开设有侧吹起孔和螺旋导风槽。

在一个优选地实施方式中，所述侧吹起孔和螺旋导风槽靠近吹气管的底端，所述侧吹起孔呈倾斜向上结构，所述螺旋导风槽的底端与侧吹起孔的端部相连接，所述螺旋导风槽呈螺旋向上结构。

在一个优选地实施方式中，所述波纹防护罩的顶面开设有与安装头和吸尘管相适配的安装套孔，所述安装套孔的内侧固定安装有滑动导向环，所述滑动导向环的内侧与安装头和吸尘管的表面滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述波纹防护罩为橡胶材质构件，所述波纹防护罩的底面固定安装有抵接胶圈，所述抵接胶圈为平面环形结构，所述抵接胶圈为硅胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述收集腔的内部固定安装有单向进入阀，所述单向进入阀的进气端与吸尘管的端部固定连接，所述收集腔的内部固定安装有阻拦滤网，所述阻拦滤网由过滤棉层和金属滤网层构成，所述金属滤网层位于过滤棉层的下方，所述机壳本体的一侧开设有清理封堵，所述清理封堵于收集腔的内侧相连通。