[实用新型]一种硅酸钠制备用原料加热加压融化装置

说明书

本实用新型公开了一种硅酸钠制备用原料加热加压融化装置，包括压热釜和搅拌杆，所述压热釜的内侧设置有混料室，且混料室的上侧贴合设置有挡板，所述混料室和挡板的外侧均开设有限位槽，且限位槽的内部贴合设置有限位块，所述限位块焊接连接在压热釜的内部，所述搅拌杆轴承连接在压热釜的内部，且搅拌杆前方的外侧固定安装有第二混料杆，所述第二混料杆的内部开设有通孔，所述混料室的后侧连接有限位环。该硅酸钠制备用原料加热加压融化装置蒸汽通过连接管输送到搅拌杆内，并顺着搅拌杆进入到第二混料杆内，通过通孔喷出，在对物料进行混合的同时，便可对物料进行蒸汽加热，充分的对物料进行搅拌和加热。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域，具体为一种硅酸钠制备用原料加热加压融化装置。

背景技术

硅酸钠又名偏硅酸钠，俗名水玻璃或泡花碱，硅酸钠是无机硅化合物中发展最广泛的产品，应用已有100多年历史，应用范围几乎渗透到国民经济的各个部门，硅酸钠是制皂工业中最有价值的填料、可用作造纸的填料、用作铸造工业中粘结剂等，硅酸钠有干法、湿法两种生产工艺，其中湿法是以液体烧碱和石英砂为原料，使用压热釜加温、加压反应后得到液体产品。

但是，现有的压热釜在使用的过程中仍存在不足之处，不能在对原料进行混合的同时将蒸汽与混合料充分接触，原料的混合以及加热效果较低，且不能方便的对制备后的成品进行过滤，过滤的杂质不方便进行清理。

所以，我们提出了一种硅酸钠制备用原料加热加压融化装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠制备用原料加热加压融化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压热釜不能在对原料进行混合的同时将蒸汽与混合料充分接触，且不能方便的对制备后的成品进行过滤，过滤的杂质不方便进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠制备用原料加热加压融化装置，包括压热釜和搅拌杆，所述压热釜的内侧设置有混料室，且混料室的上侧贴合设置有挡板，所述混料室和挡板的外侧均开设有限位槽，且限位槽的内部贴合设置有限位块，所述限位块焊接连接在压热釜的内部，所述搅拌杆轴承连接在压热釜的内部，且搅拌杆前方的外侧固定安装有第二混料杆，所述第二混料杆的内部开设有通孔，所述混料室的后侧连接有限位环，且限位环的内侧安装有齿块，所述齿块的内侧啮合连接有副齿轮，且副齿轮的内部键连接有副转杆，所述副转杆的左方皮带连接有主动转杆，且主动转杆的外侧键连接有主动齿轮，所述主动转杆的后端与电机的输出端连接，所述主动齿轮的左方啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮键连接在搅拌杆的外侧，所述搅拌杆的后端连接有连接管，所述混料室的内侧焊接连接有第一混料杆。

优选的，所述通孔均匀的分布在第二混料杆的内部，且第二混料杆和第一混料杆相互交错分布。

优选的，所述混料室和挡板均为网孔状结构，且混料室和挡板相互卡合连接。

优选的，所述第二混料杆等间距的分布在搅拌杆的外侧面，且搅拌杆和第二混料杆的内部均为中空状结构。

优选的，所述连接管的俯剖面为“工”字形结构，且连接管与搅拌杆构成转动机构。

优选的，所述齿块等角度的分布在限位环和副齿轮的连接处，且限位环的中心线与混料室的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酸钠制备用原料加热加压融化装置，

（1）蒸汽通过连接管输送到搅拌杆内，并顺着搅拌杆进入到第二混料杆内，通过通孔喷出，在对物料进行混合的同时，便可对物料进行蒸汽加热，充分的对物料进行搅拌和加热；

（2）挡板和混料室均为网孔状结构，控制混料室进行转动，使得第一混料杆和第二混料杆同时反向转动，对混料室内的原料进行搅拌混合，后续可利用网孔状的挡板和混料室对物料进行过滤，提高装置实用性。

附图说明