[实用新型]一种橡胶密炼机自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶密炼机自动下料装置，属于密炼机技术领域，包括密炼室以及其内部的转子，密炼室的顶部设有进料口且其底部设有出料口，密炼室两侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有密封塞，所述密封塞的一侧固接有滑移气缸，在密炼室外侧设有一个集料筒，在出料口和集料筒之间设置有传送装置，所述密封塞相对滑移气缸的一侧依次固接有拨料装置、电机、伸缩气缸，所述拨料装置包括外轴，内轴、伸缩部件以及固定座，所述内轴与外轴呈周向限位，轴向移动的方式，所述外轴圆柱侧面开设有导向孔，所述内轴一端与电机接合，所述固定座与伸缩气缸相固接,本实用新型具有有效提升橡胶下料速率的优点。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种橡胶密炼机自动下料装置。

背景技术

密炼机是橡塑制品企业广泛采用的关键设备，主要用于橡胶的塑炼和混炼。橡胶的塑炼和混炼过程是在密炼机的密炼室中进行的，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室内部设有两个转子，胶料从密炼室顶部的进料口进入到密炼室中，通过两转子相对不停地转动，对密炼室中的胶料进行搅拌，直至完成橡胶的塑炼和混炼过程，在塑炼和混炼结束后，需要将密炼室中的胶料出料到集料筒中。传统的密炼机在胶料出料时需要将密炼室整个进行翻转，使密炼室的进料口向下，从而让胶料从密炼室的进料口出料，但是这种胶料的出料方式存在如下缺点：在出料过程中，需将密炼室整个抬起并将其翻转，整个过程费时也费力；在密炼室翻转过程中，需要占用很大的空间；整个出料过程是开放式的，胶料出料时容易向外飞溅而损伤到周围的人员，存在一定的安全隐患。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN207594120U提出的“下排料式密炼机的出料装置”，技术要点包括，包括密炼室，在密炼室的顶部设有进料口，在密炼室的底部设有一个出料口，在密炼室相对的两侧壁上分别设有第一通孔第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有能将出料口密封的密封塞，在出料口被密封时密塞的左右两端能分别与第一、第二通孔的侧壁相紧密抵靠，在密炼室外侧设有一个集料筒在出料口和集料筒之间设置有一个能将胶料传送到集料筒内的传送装置，传送装置的首端出料口密封连接，传送装置的尾端与集料筒相连接；在密炼机中还设有密封塞驱动机构所述的密封塞驱动机构能使密封塞从第一通孔中被抽出并在密炼室内逐渐向第二通孔方移动，直至将出料口打开，此时密炼室中的胶料能从出料口中卸出而进入传送装置内，并传送装置输送至集料筒内，在密炼室出料完毕后，密封塞驱动机构还能使密封塞在密炼内往第一通孔方向移动直至插入第一通孔中从而将出料口密封。

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如橡胶经塑炼、混炼后具有一定的黏度，靠橡胶自身重力及转子的搅拌叶片将橡胶排出效果有限。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶密炼机自动下料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密炼机自动下料装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼室以及其内部的转子，密炼室的顶部设有进料口且其底部设有出料口，密炼室相对的两侧壁上分别设有第一通孔和第二通孔，在第一、第二通孔中穿设有能将出料口滑移密封的密封塞，密封塞的一侧固接有滑移气缸，在密炼室外侧设有一个集料筒，在出料口和集料筒之间设置有一个能将胶料传送到集料筒内的传送装置，密封塞相对滑移气缸的一侧依次固接有与密封塞等长的拨料装置、电机、伸缩气缸，拨料装置包括外轴，嵌设于外轴内的内轴、滑移于外轴径向的伸缩部件以及设置于外轴两端的固定座，内轴与外轴呈周向限位，轴向移动的方式，外轴圆柱侧面开设有用于导向伸缩部件的导向孔，内轴一端与电机接合，固定座与伸缩气缸相固接；当滑移气缸的活塞杆缩回时，拨料装置移到密炼室中央，伸缩气缸活塞推动电机顶出伸缩部件，而后电机带动内、外轴以及伸缩部件一同旋转。

优选的，内轴沿轴向依次固定有与外轴呈轴向限位的限位块，且开设有与伸缩部件相配合的引导面。