[实用新型]一种注塑模具的齿条延迟抽芯机构

说明书

本实用新型是一种注塑模具的齿条延迟抽芯机构，包括天侧滑块，天侧滑块通过滑块压板A、B安装到后模板上，在滑块压板A、B上设置斜齿条杆A、D，斜齿条杆A、D分别穿过滑块压板A、B上的斜齿条啮合孔与天侧滑块二侧的斜齿条啮合构成斜齿条副传动；在哈夫滑块的两侧还设置有导向压板A、B，在导向压板A、B上设置斜齿条杆B、C，斜齿条杆B、C分别穿过导向压板A、B上的斜齿条啮合孔与设置在哈夫滑块外侧的斜齿条啮合构成斜齿条副传动。该机构利用斜齿条副啮合传动替代斜导柱驱动，并在主动斜齿条杆上设定一段无齿的延迟量，当哈夫滑块抽出外形特征后,本抽芯机构的斜齿条副开始啮合，达到延迟抽芯的目的。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说是涉及一种注塑模具的齿条延迟抽芯机构。

背景技术

滑块抽芯机构，亦称行位抽芯机构，在注塑模具中的应用十分普遍，主要解决塑件产品上垂直于开模方向之结构特征的成型和脱模，实践中，随着汽车功能塑件结构、形状的多样化和复杂化，滑块抽芯机构的使用量明显增加，保证各滑块抽芯机构间的顺序动作至关重要，延时打开是常用的举措，而对于斜导柱驱动的滑块抽芯机构，斜导柱的长短不仅取决于抽芯距离，而且与延时量息息相关，延时长，斜导柱长，滑块抽芯机构占用的空间大，模具成本增加，且作为悬臂结构的斜导柱刚性下降，变形、断裂之缺陷使日常维护成本增加，并直接影响到模具的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种注塑模具的齿条延迟抽芯机构，该机构利用斜齿条副啮合传动替代斜导柱驱动，并在主动斜齿条杆上设定一段无齿的延迟量，当哈夫滑块抽出外形特征后,本抽芯机构的斜齿条副开始啮合，达到延迟抽芯的目的，增强了斜齿条杆在传动过程中的机械强度和刚性，节省了模具的维护成本，提高了模具的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种注塑模具的齿条延迟抽芯机构，包括设置在哈夫滑块上面的天侧滑块，天侧滑块通过滑块压板A和滑块压板B安装到后模板上，在滑块压板A和滑块压板B上分别设置斜齿条啮合孔，穿过斜齿条啮合孔、在滑块压板A上设置斜齿条杆A，穿过斜齿条啮合孔、在滑块压板B上设置斜齿条杆D，所述斜齿条杆A和所述斜齿条杆D上设置有无齿段，斜齿条杆A和斜齿条杆D分别穿过滑块压板A、滑块压板B上的斜齿条啮合孔与天侧滑块二侧的斜齿条啮合构成斜齿条副传动；在哈夫滑块的两侧还设置有导向压板A和导向压板B，在导向压板A和导向压板B上还分别设置有斜齿条啮合孔，穿过斜齿条啮合孔、在导向压板A上设置斜齿条杆B，穿过斜齿条啮合孔、在导向压板B上设置斜齿条杆C，斜齿条杆B和斜齿条杆C分别穿过导向压板A、导向压板B上的斜齿条啮合孔与设置在哈夫滑块外侧的斜齿条啮合构成斜齿条副传动，斜齿条杆A、斜齿条杆B、斜齿条杆C、斜齿条杆D的固定端与前模板呈垂直连接。

本实用新型的进一步改进在于：滑块压板A和滑块压板B为左右对称设置。

本实用新型的进一步改进在于：斜齿条杆A和斜齿条杆D为左右对称设置且为矩形杆件。

本实用新型的进一步改进在于：导向压板A和导向压板B为左右对称设置。

本实用新型的进一步改进在于：斜齿条杆B和斜齿条杆C为左右对称设置且为矩形杆件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用斜齿条副啮合传动替代斜导柱驱动的延时抽芯机构，驱动力传递均衡、连续，保证了顺序抽芯的准确性和可靠性；斜齿条杆A、B、C、D垂直固定于前模板上，使滑块抽芯机构结构紧凑，有利于控制模具体积，降低模具成本；滑块压板、导向压板开设啮合孔，增强了斜齿条杆在传动过程中的机械强度和刚性，节省了模具的维护成本，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型斜齿条杆D的结构示意图。