[实用新型]一种清洁型自动上料压砖装置

说明书

本实用新型公开了一种清洁型自动上料压砖装置,属于冲压设备技术领域，包括混料罐、螺旋输送机和压砖机，压砖机包括机架、料仓、成型模具、第一液压缸、第二液压缸和上料机构，成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，成型模设置于机架上，成型模上设有成型孔，第一液压缸设置于机架上且与成型模连接，脱模头设置于机架上且位于成型模的下方，冲压头通过第二液压缸支撑于机架上且位于成型模的正上方，上料机构滑动设置于成型模的上表面，料仓设置于机架上，螺旋输送机的进料端与混料罐的出料口连通，螺旋输送机的出料端与料仓连通。其结构简单，使用方便，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也减少了粉尘飞扬，降低了操作人员吸入粉尘的风险。

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种清洁型自动上料压砖装置。

背景技术

耐火砖在生产时需要先将其压制成型，然后再进行烧制，目前压制时是采用人工上料，需要先将混合好的物料转运至压砖机的旁边，然后人工将物料称量好后倒入成型孔内，当冲压完成后，人工在将冲压好的产品取走放倒指定位置，这中方式大大降低了生产效率，增加了劳动强度，而且在转运物料和称量物料，以及向成型孔内填充物料过程中，都会产生粉尘，操作人员吸入大量粉尘会对身体健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种清洁型自动上料压砖装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种清洁型自动上料压砖装置，包括混料罐、螺旋输送机和压砖机，所述混料罐与所述压砖机相邻放置，所述压砖机包括机架、料仓、成型模具、第一液压缸、第二液压缸和上料机构，所述成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，所述成型模设置于所述机架上，所述成型模与所述机架滑动连接且滑动方向沿竖直方向，所述成型模上设有成型孔，所述第一液压缸设置于所述机架上且与所述成型模连接，所述第一液压缸用于驱动所述成型模上下运动，所述脱模头设置于所述机架上且位于所述成型模的下方，所述脱模头与所述成型孔相对应，所述冲压头通过所述第二液压缸支撑于所述机架上且位于所述成型模的正上方，所述冲压头朝向下方且与所述成型孔相对应，所述上料机构滑动设置于所述成型模的上表面，所述料仓设置于所述机架上且位于所述上料机构的上方，所述料仓的下端设有落料口，所述料仓的落料口处设有第一电控阀，所述混料罐的下端设有出料口，所述混料罐的出料口处设有第二电控阀，所述螺旋输送机的进料端与所述混料罐的出料口连通，所述螺旋输送机的出料端与所述料仓连通。

可选的，所述冲压头通过横梁与所述第二液压缸连接，所述横梁的两端与所述机架滑动连接，所述第二液压缸的活塞杆朝向下方且与所述横梁连接，所述第二液压缸用于驱动所述横梁上下运动，所述冲压头设置于所述横梁上。

可选的，所述料仓的落料口处还设有防尘罩。

可选的，所述上料机构包括料盘和第三液压缸，所述成型模的上表面两侧分别设有一根导轨，所述料盘设置于两根所述导轨之间且与所述导轨滑动配合，所述料盘的底部与所述成型模的上表面贴合且滑动配合，所述料盘的底部设有落料孔，所述第三液压缸设置于所述成型模的后端且与所述料盘连接，所述第三液压缸用于驱动所述料盘滑动。

可选的，所述料盘的前端设有推板。

可选的，所述成型孔、所述冲压头和所述脱模头的数量相同且一一对应。

可选的，所述第一液压缸的数量为两个且对称分布于所述成型模的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的清洁型自动上料压砖装置，其结构简单，使用方便，混料罐内的物料能够通过螺旋输送机自动输送到料仓内，料仓内的物料能够自动添加到料盘内，料盘内的物料能够自动添加到成型孔内，而且料盘还能够将冲压好的产品从机架内推出，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，也减少了粉尘飞扬，降低了操作人员吸入粉尘的风险。