[实用新型]轮辋滚型机

说明书

本实用新型提供了一种轮辋滚型机，涉及轮辋成型装置的技术领域，包括固定机体、第一滚轴组件和移动支撑组件；由于移动支撑组件与固定机体滑动连接，移动支撑组件在向靠近第一滚轴组件的方向移动时能对第一滚轴组件伸出固定机体的一端进行支撑，使得第一滚轴组件不再呈悬臂梁式设置，第一滚轴组件的两端均存在支撑，和现有技术中悬臂结构的主轴相比较，第一滚轴组件承受载荷的能力更强，第一滚轴组件不易发生变形，从而使得第一滚轴组件带动第一滚模的滚型精度更高，第一滚轴组件的使用寿命也相应更长。

技术领域

本实用新型涉及轮辋成型装置技术领域，尤其是涉及一种轮辋滚型机。

背景技术

钢制轮辋主要应用在轿车、一般运输车辆和农机车辆上；应用在轿车和一般运输车辆上的轮辋直径较小，普遍在10-23英寸，加工较为简单；应用在农机或其他重型以及特定作业环境的车辆的轮辋尺寸往往较大，一般在25-60英寸，加工较为困难。

钢制轮辋的加工通过轮辋滚型机完成，轮辋滚型机主要包括上下两根主轴和位于两根主轴上的上下滚型模具；在轮辋滚型机正常工作时，钢圈随滚型模具一并转动，并利用上下滚型模具之间的挤压力使钢圈发生变形，最终将钢圈滚压成和模具相适应的轮辋。

现有技术中轮辋滚型机的主轴多呈悬臂梁式布置，主轴的一端转动连接在滚型机的机体上，主轴的另一端呈悬臂状伸出机体，伸出机体的一端固定有滚模；在加工农机用大尺寸轮辋时，主轴伸出机体的跨度将更大，使得上下主轴的悬臂梁结构容易出现挠性变形，一方面降低了轮辋的滚型精度，另一方面主轴长期在交变载荷的作用下容易断裂，降低了主轴的使用寿命，整体不满足大尺寸轮辋的加工要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮辋滚型机，以缓解了现有技术中的滚型机对大尺寸轮辋加工精度低、主轴易损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的轮辋滚型机，包括固定机体、第一滚轴组件和移动支撑组件；

所述第一滚轴组件转动连接于所述固定机体，所述第一滚轴组件伸出所述固定机体的一端设有第一滚模，所述移动支撑组件与所述固定机体滑动连接，所述移动支撑组件配置为在向靠近所述第一滚轴组件的方向移动时，对所述第一滚轴组件伸出所述固定机体的一端进行支撑。

进一步的，所述移动支撑组件包括移动本体、支撑部和移动驱动部；

所述移动本体与所述固定机体滑动连接，所述支撑部固定连接于所述移动本体，所述移动驱动部安装于所述固定机体上，且所述移动驱动部与所述移动本体传动连接；

所述支撑部配置为在所述移动驱动部带动所述移动本体向靠近所述第一滚轴组件的方向移动时，支撑于所述第一滚轴组件伸出所述固定机体的一端。

进一步的，所述滚型机还包括安装于所述移动本体上的顶升上料组件；

所述移动本体能够带动所述顶升上料组件向靠近或远离所述第一滚模的方向移动，所述顶升上料组件上配置有用于放置工件的区域，所述顶升上料组件用于带动工件升降。

进一步的，所述顶升上料组件包括顶升部和用于放置工件的上料台；

所述顶升部安装于所述移动本体上，所述顶升部与所述上料台传动连接，所述顶升部用于带动所述上料台升降。

进一步的，所述第一滚轴组件包括第一滚轴本体和第一驱动部；

所述第一滚轴本体和所述固定机体之间设置有第一转动支撑体和第二转动支撑体，所述第一转动支撑体和所述第二转动支撑体均套设于所述第一滚轴本体外且均与所述第一滚轴本体转动连接；