[实用新型]一种高效自动化压砖装置

说明书

本实用新型公开了一种高效自动化压砖装置,属于冲压设备技术领域，包括机架、成型模具、第一驱动机构、第二驱动机构和上料机构，成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，成型模设置于机架内，成型模与机架滑动连接且滑动方向沿竖直方向，成型模上设有成型孔，第一驱动机构设置于机架上且与成型模连接，脱模头设置于机架内且位于成型模的下方，冲压头通过横梁支撑于机架上且位于成型模的正上方，第二驱动机构设置于机架的顶部且与横梁连接，上料机构滑动设置于成型模的上表面。其结构简单，使用方便，上料机构能够实现自动向成型孔内填充原料，而且能够自动将冲压好的产品从机架内推出，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种高效自动化压砖装置。

背景技术

耐火砖在生产时需要先将其压制成型，然后再进行烧制，目前压制时是采用人工上料，即人工将物料称量好后倒入成型孔内，当冲压完成后，人工在将冲压好的产品取走放倒指定位置，这中方式大大降低了生产效率，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种高效自动化压砖装置，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种高效自动化压砖装置，包括机架、成型模具、第一驱动机构、第二驱动机构和上料机构，所述成型模具包括成型模、冲压头和脱模头，所述成型模设置于所述机架内，所述成型模与所述机架滑动连接且滑动方向沿竖直方向，所述成型模上设有成型孔，所述第一驱动机构设置于所述机架上且与所述成型模连接，所述第一驱动机构用于驱动所述成型模上下运动，所述脱模头设置于所述机架内且位于所述成型模的下方，所述脱模头与所述成型孔相对应，所述冲压头通过横梁支撑于所述机架上且位于所述成型模的正上方，所述冲压头与所述成型孔相对应，所述横梁的两端与所述机架滑动连接，所述第二驱动机构设置于所述机架的顶部且与所述横梁连接，所述第二驱动机构用于驱动所述横梁上下运动，所述上料机构滑动设置于所述成型模的上表面。

可选的，所述上料机构包括料盘和第三驱动机构，所述成型模的上表面两侧分别设有一根导轨，所述料盘设置于两根所述导轨之间且与所述导轨滑动配合，所述料盘的底部与所述成型模的上表面贴合且滑动配合，所述料盘的底部设有落料孔，所述第三驱动机构设置于所述成型模的后端且与所述料盘连接，所述第三驱动机构用于驱动所述料盘滑动。

可选的，所述料盘的前端设有推板。

可选的，所述第三驱动机构包括第三液压缸，所述第三液压缸水平设置于所述成型模的后端，所述第三液压缸的活塞杆与所述料盘连接。

可选的，所述成型孔、所述冲压头和所述脱模头的数量相同且一一对应。

可选的，所述第一驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸竖直设置，所述第一液压缸的活塞杆朝向上方且与所述成型模连接。

可选的，所述第一液压缸的数量为两个且对称分布于所述成型模的两侧。

可选的，所述第二驱动机构包括第二液压缸，所述第二液压缸竖直设置，所述第二液压缸的活塞杆朝向下方且与所述横梁连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的高效自动化压砖装置，其结构简单，使用方便，上料机构能够实现自动向成型孔内填充原料，而且能够自动将冲压好的产品从机架内推出，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。