[实用新型]一种高效率台压钳

说明书

本申请公开了一种高效率台压钳，包括底座板(1)，底座板(1)的下端面上设置有一个环形的固定圈(2)，底座板(1)与固定圈(2)一体成型设置；所述固定圈(2)的环形外表面上设置有两个台钳固定头(3)，两个台钳固定头(3)在固定圈(2)上对称设置；所述固定圈(2)连接有凸轮压杆(4)，凸轮压杆(4)的两端穿过固定圈(2)相对的两侧表面并与固定圈(2)转动连接；所述底座板(1)上设置有龙门型的台钳压杆，台钳压杆的龙门型两端端部穿过底座板(1)并与底座板(1)滑动连接，台钳压杆的龙门型两端垂直于底座板(1)设置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种高效率台压钳，属于机械加工领域。

背景技术

条形工件和两端带有凸起的工件进行加工时，一般会使用龙门型的端部压紧工装，在装夹时将条形工件的端部或者工件两端的凸起插入到压紧工装的龙门型开口内，并使用螺母将压紧工装的龙门横梁下压并紧压工件表面将工件固定，这样的方式是利用螺母的螺纹来固定工件需要反复拧动螺母，效率太慢且力度不够牢固。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“利用螺母的螺纹来固定工件需要反复拧动螺母，效率太慢且力度不够牢固”的不足，提供一种高效率台压钳。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种高效率台压钳，包括底座板，底座板的下端面上设置有一个环形的固定圈，底座板与固定圈一体成型设置；所述固定圈的环形外表面上设置有两个台钳固定头，两个台钳固定头在固定圈上对称设置；所述固定圈连接有凸轮压杆，凸轮压杆的两端穿过固定圈相对的两侧表面并与固定圈转动连接；所述底座板上设置有龙门型的台钳压杆，台钳压杆的龙门型两端端部穿过底座板并与底座板滑动连接，台钳压杆的龙门型两端垂直于底座板设置；所述台钳压杆的的龙门型两端端部分别固定连接有一个偏心套筒，凸轮压杆上固定设置有两个偏心轮，凸轮压杆上的两个偏心轮分别插接于两个偏心套筒内并与偏心套筒转动连接；所述凸轮压杆的两端分别设置有一个转动把手。

本申请的技术方案中，将龙门型的台钳压杆的两端穿过底座板并连接一个偏心套筒，凸轮压杆的偏心轮与偏心套筒配合设置。在将工件夹紧时，通过转动把手转动凸轮压杆，使得凸轮压杆上的偏心轮与偏心套筒发生相对转动，在偏心轮与偏心套筒相对转动过程中通过偏心作用使得台钳压杆沿垂直于底座板的方向上滑动并将工件压紧。在拆下工件时只需反向操作即可。本申请操作方便，只需转动转动把手即可夹紧工件，操作时间短，效率较高。偏心轮与偏心套筒的偏心距一般设置在八至十毫米，台钳压杆的移动距离只需方便取放工件即可。凸轮压杆与偏心轮铸造一体成型，使得凸轮压杆与偏心轮的连接强度高，使用寿命长。

优化的，上述高效率台压钳，所述底座板上设置有若干滑动套筒，滑动套筒穿过底座板并与底座板固定连接，滑动套筒与底座板一体铸造成型，台钳压杆的龙门型两端端部穿过滑动套筒并与滑动套筒滑动连接。

本申请中，使用滑动套筒对台钳压杆进行滑动导向，并增加底座板上与台钳压杆连接处的强度，防止台钳压杆在夹紧过程中发生偏移。

优化的，上述高效率台压钳，所述底座板上设置有若干台钳压杆，台钳压杆之间平行设置；所述固定圈连接有若干凸轮压杆，凸轮压杆之间平行设置。

本申请中，可以设置多组台钳压杆和凸轮压杆，当需要夹紧紧固要求较高时，可以使用多组台钳压杆对工件进行夹紧，增加工件的固定牢固度。

优化的，上述高效率台压钳，所述台钳压杆包括横梁杆和两个平行设置的螺纹杆，横梁杆的两端分别设置有一个横杆滑动套，两个螺纹杆分别插接于横梁杆两端的横杆滑动套内并与横杆滑动套滑动连接；横杆滑动套的两端通过螺母与螺纹杆固定。

本申请中，台钳压杆由横梁杆和两个平行设置的螺纹杆组成，通过横杆滑动套在横梁杆上的滑动可以调整横梁杆的位置，方便夹紧不同厚度的工件，提高台压钳的适用范围。