[实用新型]一种金属制品生产用固定工装

说明书

本实用新型涉及夹具设备的技术领域，特别是涉及一种金属制品生产用固定工装，其通过对金属制品进行自动夹紧处理，可有效简化制品的固定方式，节省工人体力和时间，提高工作效率，同时可方便对制品进行快速定位，有效简化定位方式，节省工人定位时间和精力，提高实用性和可靠性；包括工作台、第一定位板、第二定位板、油箱、油泵和第一油管，第一定位板安装在工作台上，工作台的下侧设置有调整装置，第二定位板安装在调整装置上。

技术领域

本实用新型涉及夹具设备的技术领域，特别是涉及一种金属制品生产用固定工装。

背景技术

众所周知，金属制品加工主要是对金属类物体进行车、铣、刨等加工处理，金属制品在进行加工时需对其进行夹紧固定，现有固定方式主要是工人通过台钳、螺栓等设备进行固定，采用此种方式进行固定时，需人工对制品位置进行多次调整定位，定位时间消耗较多，同时制品固定方式较为繁琐，需消耗较多体力和时间，导致工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对金属制品进行自动夹紧处理，可有效简化制品的固定方式，节省工人体力和时间，提高工作效率，同时可方便对制品进行快速定位，有效简化定位方式，节省工人定位时间和精力，提高实用性和可靠性的金属制品生产用固定工装。

本实用新型的一种金属制品生产用固定工装，包括工作台、第一定位板、第二定位板、油箱、油泵和第一油管，第一定位板安装在工作台上，工作台的下侧设置有调整装置，第二定位板安装在调整装置上，油箱和油泵均安装在工作台上并可通过第一油管相互连通，油泵的右侧输出端设置有第二油管，第二油管的右侧输出端设置有供油三通管，工作台的上侧和右上侧均设置有三位四通阀，供油三通管的下侧输出端安装在左侧三位四通阀上，两组三位四通阀的前端均设置有电磁换向阀，右侧三位四通阀上设置有第三油管，第三油管的左侧输入端安装在供油三通管的右侧输出端上，两组三位四通阀上设置有第四油管，两组三位四通阀的下方均设置有油缸，两组油缸均安装在工作台上，两组油缸的内部均设置有第一腔体，两组第四油管的下侧输出端分别安装在两组油缸上，两组第一腔体内部均设置有推板，左侧推板上均匀设置有两组推杆，两组推杆的底端均穿过左侧油缸并伸出至左侧油缸的下方，两组推杆均与左侧油缸可滑动密封连接，两组推杆的底端设置有挤压板，右侧推板上设置有相同结构的推杆，右侧推板上的推杆左端穿过右侧油缸并伸出至右侧油缸的左方，右侧推板上的推杆与右侧油缸可滑动密封连接，右侧推板上的推杆左端设置有相同结构的挤压板，两组油缸上均设置有第五油管，两组第五油管的上侧输出端分别安装在两组三位四通阀上，左侧三位四通阀上设置有回油三通管，右侧三位四通阀上设置有第六油管，第六油管的左侧输出端安装在回油三通管的右侧输入端上，回油三通管的左侧输出端设置有第七油管，第七油管的下侧输出端安装在油箱上，两组三位四通阀之间设置有中控箱，中控箱安装在工作台上并与两组电磁换向阀和油泵电连接；将金属制品放置在工作台上，制品的左端和底端分别与第一定位板和第二定位板的外壁接触，通过中控箱控制打开油泵，油泵通过第一油管将油箱内的液压油抽离并通过第二油管排入至供油三通管内，供油三通管内的液压油分别排入至左侧三位四通阀内和第三油管内，第三油管内的液压油排入至右侧三位四通阀内，左侧三位四通阀内的液压油通过左侧第四油管排入至左侧油缸内部上侧并推动左侧推板、左侧两组推杆和左侧挤压板向下移动，左侧挤压板的底端对金属制品顶端进行挤压固定，右侧三位四通阀内的液压油通过右侧第四油管排入至右侧油缸内部右侧并推动右侧推板、右侧推杆和右侧挤压板向左移动，右侧挤压板的左端与制品右端接触并对金属制品进行挤压固定，从而完成金属制品的自动夹紧固定处理，左侧推板移动时，左侧推板下方的液压油通过左侧第五油管排入至左侧三位四通阀内，左侧三位四通阀内的液压油排入至回油三通管内，右侧推板左方的液压油通过右侧第五油管排入至右侧三位四通阀内，右侧三位四通阀内的液压油通过第六油管排入至回油三通管内，回油三通管内的液压油通过固定板回流入油箱内，当制品加工完成后，通过中控箱控制打开两组电磁换向阀，两组电磁换向阀分别对两组三位四通阀进行调整，使供油三通管下侧输出端排出的液压油和第三油管下侧输出端排出的液压油分别通过两组三位四通阀流入两组第五油管内，两组第五油管内的液压油分别进入两组油缸内并分别通过两组推板和三组推杆推动两组挤压板远离制品，从而方便将制品取出，两组油缸内回流的液压油分别通过两组第四油管，两组三位四通阀、第六油管、回油三通管和第七油管回流入油箱内，通过对金属制品进行自动夹紧处理，可有效简化制品的固定方式，节省工人体力和时间，提高工作效率，同时可方便对制品进行快速定位，有效简化定位方式，节省工人定位时间和精力，提高实用性和可靠性。