[实用新型]一种用于橡胶膜片的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶膜片的成型模具，属于橡胶膜片生产技术领域，包括热压凸模和热压凹模，所述热压凹模内部安装有弹簧且弹簧为两个，所述弹簧顶部固定连接有延伸至热压凹模顶部的调节杆，所述调节杆顶部固定连接有夹板，所述热压凸模内部底端开设有冷却腔，所述冷却腔一侧固定连接有排水管，其拉伸调节杆和夹板，此时弹簧被拉伸，夹板与热压凹模顶部之间间距加大，将橡胶胚料置于热压凹模的内部，胚料延伸出来部位置于夹板底部，此时松开夹板和调节杆，在弹簧的弹力作用下通过调节杆带动夹板下移压住橡胶胚料，在合模前对橡胶胚料的位置进行固定，保持胚料稳定，提升合模成型后的精度。

技术领域

本实用新型涉及橡胶膜片生产技术领域，尤其涉及一种用于橡胶膜片的成型模具。

背景技术

橡胶膜片的应用范围十分广泛，自来水设备调节阀中用到橡胶膜片，燃气设备调节阀、计量器、流量阀等都也会用到橡胶膜片，洗衣机、饮水机、空气压缩机中也会用到橡胶膜片，橡胶膜片在生产时需要使用热压凸模和热压凹模相互配合进行热挤压处理。

专利号为CN 202640757 U的公布了一种用于橡胶膜片的成型模具，在热压凸模上增加定膜环，在橡胶膜片挤压成型时利用定膜环自动压紧橡胶膜片的边缘部位，防止橡胶膜片出现翘边、错位、收缩的现象，提高成品合格率，保证产品质量。

上述成型模具在使用过程中存在以下缺点1、橡胶膜片胚料置于热压凹槽内部，只有在热压凸模下压后才能依靠弹簧和定膜环对橡胶膜片胚料的位置进行固定，无法在合模前对胚料位置进行固定，导致胚料位置容易偏移；2、橡胶膜片在热挤压生产完成后取出通常需要进行冷却处理，传统的自然冷却耗时较长，在冷却过程中橡胶膜片容易发生形变，影响成型质量，为此，我们提出一种用于橡胶膜片的成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于橡胶膜片的成型模具，旨在可以在合模前对橡胶膜片胚料的位置进行固定，同时在合模完成后可以快速对橡胶膜片进行冷却定型处理。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于橡胶膜片的成型模具，包括热压凸模和热压凹模，所述热压凹模内部安装有弹簧且弹簧为两个，所述弹簧顶部固定连接有延伸至热压凹模顶部的调节杆，所述调节杆顶部固定连接有夹板，所述热压凸模内部底端开设有冷却腔，所述冷却腔一侧固定连接有排水管，所述冷却腔另一侧固定连接有进水管，所述热压凹模底部安装有水箱，所述水箱内部安装有抽水泵，所述抽水泵抽水端配合连接有与排水管相连接的连接管，所述冷却腔通过进水管配合连接有调节管，所述调节管远离热压凸模一侧延伸至水箱内部。

可选的，所述热压凹模顶部开设有凹槽且凹槽为两个，所述凹槽与夹板位置相对应且位于夹板底部。

可选的，所述水箱表面一侧安装有水泵开关，所述抽水泵电流输入端通过水泵开关与外部电源电连接。

可选的，所述热压凹模顶部固定连接有限位杆且限位杆为两个，所述限位杆顶部贯穿热压凸模。

本实用新型的有益效果如下：

1、放置橡胶膜片胚料前，向热压凸模一侧拉伸调节杆和夹板，此时弹簧被拉伸，夹板与热压凹模顶部之间间距加大，将橡胶胚料置于热压凹模的内部，胚料延伸出来部位置于夹板底部，此时松开夹板和调节杆，在弹簧的弹力作用下通过调节杆带动夹板下移压住橡胶胚料，在合模前对橡胶胚料的位置进行固定，保持胚料稳定，提升合模成型后的精度。