[实用新型]一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置

说明书

本实用新型公开一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置，属于钢丝成型装置的技术领域。该装置包括自下而上依次叠置排布成阶梯状结构的导卫底座、滑移底板、固定夹板和移动夹板、活动压板，由滑移底板、固定夹板和移动夹板、活动压板共同围成横截面为矩形的封闭导卫腔体；移动夹板的右侧端与滑移底板的上面、滑移底板的右侧端与导卫底座的上面均通过调节螺杆与螺母副结合，在移动夹板的中部、滑移底板左右侧的边均上开设有长槽孔。利用本实用新型能够限制进线的S型截面异形钢丝发生扭转，保证S型截面异形钢丝平直准确进入轧辊孔型，保证S型截面异形钢丝的成型质量，有效减少轧辊的异常损耗；能够满足多种规格S型截面异形钢丝的成型轧制需求，通用性能强、适用范围广。

技术领域

本实用新型属于钢丝轧制成型装置的技术领域，更具体地讲涉及一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置。

背景技术

S型截面异形钢丝形状复杂，且具有非对称性，两侧沟槽在成型时受到轧辊的作用力时产生的力矩方向相同，加重钢丝扭转，导致后续钢丝无法平直准确进入轧辊孔型，导致成型的S型截面异型钢丝两侧沟槽形状不对称，尺寸误差大，严重时会导致轧辊崩口。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置。利用本实用新型能够限制进线的S型截面异形钢丝发生扭转，保证S型截面异形钢丝平直准确进入轧辊孔型，保证S型截面异形钢丝的成型质量，并有效减少轧辊的异常损耗；利用本实用新型能够适应进线的S型截面异形钢丝宽度和厚度的变化，满足多种规格S型截面异形钢丝的成型轧制需求，通用性能强、适用范围广。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种S型截面异形钢丝成型轧机专用导卫装置包括通过螺栓自下而上依次叠置相连排布成四层阶梯状结构的导卫底座、滑移底板、固定夹板和移动夹板、活动压板，其中由下层的滑移底板、中层的固定夹板和移动夹板、上层的活动压板共同围成横截面为矩形的封闭导卫腔体（封闭导卫腔体能够限制进线的S型截面异形钢丝发生扭转，保证S型截面异形钢丝平直准确进入轧辊孔型，保证S型截面异形钢丝的成型质量，并有效减少轧辊的异常损耗）；所述移动夹板的右侧端与滑移底板的上面通过调节螺杆Ⅰ与螺母副Ⅰ相结合（转动调节螺杆Ⅰ，在螺母副Ⅰ的配合作用下，带动移动夹板水平移动，就能够调节移动夹板与固定夹板之间的水平距离——即封闭导卫腔体的宽度），滑移底板的右侧端与导卫底座的上面通过调节螺杆Ⅱ与螺母副Ⅱ相结合（转动调节螺杆Ⅱ，在螺母副Ⅱ的配合作用下，带动滑移底板水平移动，就能够调整至S型截面异形钢丝1和轧辊孔型的中心共线），在移动夹板的中部上开设有长槽孔Ⅰ（作为螺钉Ⅰ的滑道，转动调节螺杆Ⅰ，在螺母副Ⅰ的配合作用下，带动移动夹板水平移动），在滑移底板左右侧的边缘开设有长槽孔Ⅱ（作为螺钉Ⅱ的滑道，转动调节螺杆Ⅱ，在螺母副Ⅱ的配合作用下，带动滑移底板水平移动）。

本实用新型中所述封闭导卫腔体的宽度与S型截面异形钢丝的成型宽度一致；封闭导卫腔体的高度与S型截面异形钢丝的成型厚度一致（由于借助移动夹板的水平移动能够调节封闭导卫腔体的宽度，就能够适应进线的S型截面异形钢丝宽度的变化；通过借助活动夹板的垂直移动调节封闭导卫腔体的高度，能够适应进线的S型截面异形钢丝厚度的变化，进而满足多种规格S型截面异形钢丝的成型轧制需求，通用性能强、适用范围广）。

在本实用新型中所述移动夹板的左侧端开设有L型直角缺口，所述活动压板的右端卡嵌在L型直角缺口内、左侧端搭接在固定夹板的上面，活动压板的左侧端和固定夹板的右侧端通过至少两个螺钉Ⅲ固定在滑移底板上，活动压板的右侧端和移动夹板的左侧端通过至少两个螺钉Ⅲ固定在滑移底板上（通过调整螺钉Ⅲ的螺纹旋合长度，调整移动夹板的高度位置，进而调整移动夹板下面与滑移底板上面之间的距离——即封闭导卫腔体的高度，使封闭导卫腔体的高度与S型截面异形钢丝的成型厚度一致）。