[实用新型]一种组合式夹套水槽封头模具

说明书

一种组合式夹套水槽封头模具，包括圆形的上模和下模，上模竖直方向方向的截面为梯形，下模上有与梯形上下对应的梯形槽，上模和下模均由四块弧形段组成，上模四块弧形段均为的空腔结构，空腔结构具有顶面、底面、左端面、右端面、径向外侧的弧形面，空腔结构中焊接有上模筋板，各弧形段上模上均连接有用于与压力机固定连接的连接板，所述的下模也是中孔结构，中孔结构焊接有下模筋板，下模上的各弧形段一端在梯形槽径向外侧固定连接有周向上为弧形的定位杆，另一端开设与定位杆形状相适应的弧形槽。本组合式模具采用上模和下模均采用空腔结构，成本低、重量轻。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及水密封的模具，属于封头技术领域。

背景技术

圆形夹套水槽用于冷却广泛的用在多种设备或设施上，例如焦炉、化工设备上，这种夹套水槽传统的密封是是采用一块平板将水槽径向以内的部分盖上连接紧固后全部密封，这种封头在实际应用中发现有以下缺陷：一是由于水槽径向上温度分布不同，容易造成平板封头的热胀冷缩，热障冷缩的频繁发生容易造成封头与其连接件之间的应力，导致连接松动或者强度比较低的部位发生变形、损坏，导致设备故障无法正常运行，发现不及时的情况下还可能导致安全事故，从技术和安全层面上均具有改良的要求；二是这种封头在使用中与水接触，频繁的接触热水会对平板封头造成腐蚀，腐蚀后会形成密封失效，影响封头的使用寿命，三是为了克服以上两种缺陷，不得不采用较厚的钢板，并进行防腐、热处理等工序，造成了封头重、成本高，所以在水槽封头上需要一种较好的解决方案能够克服以上问题，针对以上问题，申请人开发了一种针对圆形夹套水槽密封的封头，采用一块钢板在靠近钢板边缘处压出一圈凹槽，凹槽部位与夹套相对应，这样可以有效的克服上述问题，因为这种封头的尺寸较大，最初的模具采用的是铸造形式的，定位和精度均能满足要求，但铸造模具成本高、重量大、返修成本高，而且规格要求的不同更加剧了投资，所以在这种封头生产制造中，需要一种成本低、精确度可以满足要求的模具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的上述封头模具中存在的上述问题，提供一种组合式夹套水槽封头模具。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种组合式夹套水槽封头模具，包括圆形的上模和下模，所述的上模竖直方向方向的截面为梯形，下模上有与梯形上下对应的梯形槽，所述的上模和下模均为组合形式，上模和下模均由四块弧形段组成，所述的上模四块弧形段均为的空腔结构，空腔结构具有顶面、底面、左端面、右端面、径向外侧的弧形面，径向内侧的弧形面缺失，空腔结构中焊接有上模筋板，各弧形段上模上均连接有用于与压力机固定连接的连接板，所述的下模也是中孔结构，中孔结构焊接有下模筋板，下模上的各弧形段一端在梯形槽径向外侧固定连接有周向上为弧形的定位杆，另一端开设与定位杆形状相适应的弧形槽，相邻的两块弧形段下模拼接后，定位杆位于其下方的弧形槽中，在下模的梯形槽的两个上角部焊接弧形管，弧形管的上上端和内端分别与梯形槽的组成两个上角部两条线相切。

进一步的；所述的定位杆的径向截面为下小上大的V形，弧形槽为与定位杆相适应的V形。

进一步的；所述的定位杆下端面为齿状，弧形槽底面为与定位杆下端面相啮合的齿形。

进一步的；上模和下模组装后，上模弧形段之间的形成的连接缝与下模模弧形段之间的形成的连接缝在周向上错开。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本组合式模具采用上模和下模均采用空腔结构，可以采用钢板焊接而成，成本低，拼接后定位准确，经试验完全能够满足夹套水槽封头制作的要求。

附图说明

图1是本实用新型的径向截面示意图。

图2是相邻的两块弧形段下模的示意图。

图3是上模径向内侧的空腔结构中的上模筋板示意图。

具体实施方式