[实用新型]一种地板自动切膜装置

说明书

本实用新型公开了一种地板自动切膜装置,包括位于地板封膜机出口处的横移辊道，横移辊道的端部设有挡板(2)，横移辊道的上方设有切膜组件，横移辊道的下方设有错位设置的出板轨道，出板轨道上方设有翻板组件；所述切膜组件包括位于横移辊道上方的安装架(3)，安装架(3)上设有可升降的电热丝(4)。本实用新型能够有效节省人力成本、并具有切割效果好的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种地板切膜装置，特别是一种地板自动切膜装置。

背景技术

加工完成后的地板在装箱前，需要在上表面粘附一层保护膜，以起到对地板的防潮效果。目前常用的地板覆膜机构主要由推板机构和压膜机构组成，其工作方式是将沿长度方向相互扣合后的地板经推板机构依次穿过压膜机构的下方，然后由压膜机构在与地板表面配合滚动的同时将成卷的保护膜持续粘附在地板上，实现覆膜效果。但由于保护膜在粘附后形成一条完整的长条形，使相邻地板之间相互粘连；导致相邻地板在覆膜后需要将间隔处的保护膜划断，并将地板输送至外部并翻转，以便后续工位对覆膜地板的装箱储存。

在上述过程中，由于需要在一个工位内完成对地板的切膜、输送和翻板工作，而现有的切膜机构均无法依次完成上述动作，导致该步骤目前仍需要由人工通过电热切割棒手动完成。而手动切割的方式不仅人力成本较高，并且保护膜的边缘在受电热切割棒快速划断后还会产生不同的翻卷和齿痕，从而使其在后续输送过程中容易受钩挂、摩擦等外力造成保护膜在端部位置为翻开，影响了保护膜对地板的保护效果。因此，现有对覆膜地板的切割方式存在人力成本高、切割效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种地板自动切膜装置。它能够有效节省人力成本、并具有切割效果好的特点。

本实用新型的技术方案：一种地板自动切膜装置，包括位于地板封膜机出口处的横移辊道，横移辊道的端部设有挡板，横移辊道的上方设有切膜组件，横移辊道的下方设有错位设置的出板轨道，出板轨道上方设有翻板组件；所述切膜组件包括位于横移辊道上方的安装架，安装架上设有可升降的电热丝。

前述的一种地板自动切膜装置中，所述横移辊道包括可升降的横移架，横移架上设有相互连接的第一切膜工位和第二切膜工位，第一切膜工位和第二切膜工位在靠近地板封膜机一端的上方均设有切膜组件。

前述的一种地板自动切膜装置中，所述第一切膜工位和第二切膜工位上均设有多个间隔设置的横移辊轮，第一切膜工位和第二切膜工位在靠近地板封膜机一端的横移辊轮外部设有突出部，突出部的顶面高度高于相邻横移辊轮的顶面高度。

前述的一种地板自动切膜装置中，所述出板轨道包括多个并排的输送带，每条输送带位于相邻横移辊轮的间隔处，输送带和横移辊轮的输送方向呈相互垂直设置。

前述的一种地板自动切膜装置中，所述第一切膜工位在靠近地板封膜机一侧设有连接横移架的压轮，压轮的上端延伸至横移辊轮的上方。

前述的一种地板自动切膜装置中，所述安装架上设有竖直的滑台，滑台上滑动连接有固定架，固定架的上端经伸缩气缸连接安装架，所述电热丝水平设置在固定架上。

前述的一种地板自动切膜装置中，所述翻板组件包括位于出板轨道上方的钢管，钢管上设有可转动的翻板爪，翻板爪的外形呈L形，翻板爪的下端延伸至出板轨道内。

前述的一种地板自动切膜装置中，还包括位于横移辊道上方的滑动座，滑动座上滑动连接有若干滑动架，所述安装架和挡板分别连接不同的滑动架。

与现有技术相比，本实用新型通过横移辊道和挡板的配合，可以将覆膜后的地板输送至切膜组件的下方，切膜组件通过电热丝进行切膜，可以有效提高保护膜在切开位置的光滑度，从而避免保护膜边缘位置的齿痕和翻卷，提高本实用新型的切割精度；通过出板轨道和翻板组件的配合，可以在地板的输送过程中对其进行翻转，从而使本实用新型能够依次实现对地板的切膜、输送和翻板工序，加工过程中无需人工辅助，有效节省了相应的人力成本。