[实用新型]一种煤气脱酸降温装置

说明书

本实用新型涉及一种煤气脱酸降温装置，包括脱酸降温塔；脱酸降温塔上设有煤气进口及煤气出口，各碱液喷头固定于脱酸降温塔的管壁且对其内腔喷液，电控调节阀用于与碱液供应系统连通，电控调节阀与碱液喷头连通，温度传感器设置于脱酸降温塔的内腔且靠近煤气出口处，控制器分别与温度传感器及电控调节阀电连接。碱液喷头喷出来的是低温碱液，通过在煤气脱酸降温装置内设有温控系统并对碱液喷头的流量大小进行调节，对煤气实现了合理降温，解决了现有技术中煤气系统管道温度过高以及温度得不到有效控制的技术问题；通过在煤气脱酸降温装置内设有碱液喷头固定于脱酸降温塔的管壁上且对其内腔喷液并与煤气进行混合，有利于降低酸性。

技术领域

本实用新型涉及煤气处理的领域，具体涉及一种煤气脱酸降温装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产品高炉渣和高炉煤气。

目前随着高炉煤气干法除尘工艺的普及，冶金企业反映的新建高炉煤气系统管道及相关设备腐蚀现象越来越严重，具体表现为煤气管道穿孔，补偿器孔蚀开裂、煤气阀门及减压阀组等部件腐蚀、固态盐类结垢堵塞等。研究显示腐蚀发生的根本原因是煤气冷凝水中H+、 Cl-离子严重超标。此外高炉系统事故状态下煤气温度过高，对下游煤气管道及设备不利，需要进行降温处理和对温度进行控制。现有对于脱酸降温设备的各类解决方案尚不够完善，高炉煤气系统脱酸工艺及装备的优化改造仍需进行。是故亟待改善。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤气脱酸降温装置，解决了现有技术中煤气系统管道温度过高、酸性较重以及温度得不到有效控制从而容易引发腐蚀、开裂、阻塞的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种煤气脱酸降温装置，所述煤气脱酸降温装置包括脱酸降温塔、温度传感器、控制器、电控调节阀及至少一个碱液喷头；所述脱酸降温塔上设有煤气进口及煤气出口，各所述碱液喷头固定于所述脱酸降温塔的管壁上且对其内腔喷液，所述电控调节阀的一端用于与碱液供应系统连通，所述电控调节阀的另一端与所述碱液喷头的一端连通，所述温度传感器设置于所述脱酸降温塔的内腔且靠近煤气出口处，所述控制器分别与所述温度传感器及电控调节阀电连接。

进一步，所述碱液喷头的个数多个并进行多层设置。

进一步，各所述碱液喷头的端部设有花洒，且各所述碱液喷头的喷射方向为水平设置。

进一步，所述煤气进口位于所述脱酸降温塔的下部并水平设置。

进一步，所述煤气出口位于所述脱酸降温塔的顶部。

进一步，所述脱酸降温塔内设有导流板。

进一步，所述导流板为铝合金格栅板。

进一步，所述脱酸降温塔内设有脱水层。

进一步，所述脱水层、碱液喷头及导流板从上至下依次设置。

进一步，所述煤气脱酸降温装置还包括碱液回收池，所述碱液回收池设置于脱酸降温塔的基础面下方。脱酸降温塔的底部与碱液回收池相连通。