[实用新型]一种煤气洗净水收集池及煤气洗净装置

说明书

本实用新型涉及一种煤气洗净水收集池及煤气洗净装置，用于对煤气洗净塔内与煤气酸碱中和后的碱液水进行回收，所述煤气洗净水收集池包括循环水池及设置于煤气洗净塔的基础面下方的收集池本体，所述循环水池安装于地面的下方，所述收集池本体与所述循环水池相连通。通过将收集池本体设置于煤气洗净塔的基础面下方，即将收集池本体作为煤气洗净塔的塔架基础，减小了洗净塔塔架的放置高度和避免了收集池本体占地较大的技术问题；将所述循环水池安装于地面的下方，也能减小占地面积。总之，本实用新型解决了现有技术中洗净塔塔架放置较高、单独收集池及循环水池占地较大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及煤气处理的技术领域，具体涉及一种煤气洗净水收集池及煤气洗净装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产品高炉渣和高炉煤气。

然而，目前国内部分冶金企业为避免高炉煤气系统发生腐蚀，对干法除尘系统之后的高炉煤气在洗净塔内采用了喷淋碱液(洗净水) 的工艺方案，该方案的主体设备即为煤气洗净塔。洗净塔内设有锥形收集池对洗净水进行初步回收之后，经水管送至循环水池。碱洗高炉煤气的耗水量较大导致收集池、循环水池等配置结构较大，且收集池安装于基础面之上以及洗净塔之下，具体表现为洗净塔放置较高、单独收集池及循环水池占地较大等技术问题。是故亟待解决。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤气洗净水收集池，解决了现有技术中洗净塔塔架放置较高、单独收集池及循环水池占地较大的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种煤气洗净水收集池，用于对煤气洗净塔内与煤气酸碱中和后的碱液水进行回收，所述煤气洗净水收集池包括循环水池及设置于煤气洗净塔的基础面下方的收集池本体，所述循环水池安装于地面的下方，所述收集池本体与所述循环水池相连通。

进一步，所述收集池本体的底面一侧设有排水口，所述底面为以一定坡度向排水口倾斜的斜面，即所述收集池本体底面采用坡度设计，排水口为底面最低点。

进一步，所述收集池本体的底面一侧设有排水口，所述排水口处设有锥形漏斗，所述锥形漏斗通过连通管与所述循环水池相连通。

优选的，所述锥形漏斗通过连通管与所述循环水池的底部相连通，以便于中和反应后的碱液水快速回收。其中，所述连通管施工时预埋于基础内，内层采用特殊防腐涂料。

可以理解的是，所述外部深井池靠近收集水池排水口布置，尽量减少连通管长度。所述连通管可设有一定的倾斜度，以保证水流顺畅。

为便于中和反应后的碱液水快速回收，所述收集池本体的底部与所述循环水池的底部相连通，以形成U形水封。所述收集池本体的底面高于所述循环水池的底面，进一步增大回收速度。

进一步，所述循环水池内设有插到其上部且与外界的循环水系统连通的循环水管。

进一步，所述循环水池内还设有插到其底部且与外界的清淤系统连通的清淤管。

进一步，所述收集池本体及循环水池的内表面均采用防腐涂层处理。

进一步，所述循环水池内设有液位计，所述循环水池的顶部设有水池盖板。