[实用新型]雾化铝粉生产用铝液导流过滤装置

说明书

本实用新型提供了一种雾化铝粉生产用铝液导流过滤装置，导流过滤装置倾斜布置在熔炼炉与保温炉之间，其一端与保温炉的进口通过法兰连接，其另一端与熔炼炉对应，导流过滤装置的与熔炼炉对应的一端设置有进液口，导流过滤装置包括导流槽、上盖、第一过滤板及第二过滤板，本实用新型布置在熔炼炉与保温炉之间熔炼炉流出的铝液，在导流槽的导流作用下流入保温炉内，在流动过程中被过滤板过滤，铝液中的杂质被过滤板截留，从而保证进入保温炉的铝液的纯度，能够有效的避免因铝液杂质导致的雾化器喷嘴堵塞。

技术领域：

本实用新型属于铝粉生产用设备技术领域，具体涉及一种雾化铝粉生产用铝液导流过滤装置。

背景技术：

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

目前，微细铝粉的生产有球磨法及雾化法，其中雾化法生产铝粉是将铝锭高温熔化后在惰性气体保护下雾化成粉，经冷却后分级、包装存储。

雾化法生产铝粉中，铝锭加入到熔炼炉中高温熔化成铝液，铝液需要倾倒到保温炉内保温，之后再进入雾化器中被惰性气体保护下雾化成粉，熔炼炉内熔化后的铝液中含有杂质，目前，铝液中的杂质随铝液一起进入保温炉内保温，在雾化过程中杂质的存在容易导致雾化器喷嘴堵塞，生产出的铝粉杂质较高，影响铝粉纯度及品质。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种雾化铝粉生产用铝液导流过滤装置，它布置在熔炼炉与保温炉之间熔炼炉流出的铝液，在导流槽的导流作用下流入保温炉内，在流动过程中被过滤板过滤，铝液中的杂质被过滤板截留，从而保证进入保温炉的铝液的纯度，能够有效的避免因铝液杂质导致的雾化器喷嘴堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种雾化铝粉生产用铝液导流过滤装置，其中：所述的导流过滤装置倾斜布置在熔炼炉与保温炉之间，其一端与保温炉的进口通过法兰连接，其另一端与熔炼炉对应，所述的导流过滤装置的与熔炼炉对应的一端设置有进液口，所述的导流过滤装置包括导流槽、上盖、第一过滤板及第二过滤板，所述的导流槽为截面形状为矩形的上端开口的阶梯槽，包括一体结构并依次连通的第一阶梯槽、第二阶梯槽及第三阶梯槽，从第一阶梯槽到第三阶梯槽的内底面的高度渐低，所述的导流槽上盖装有上盖，所述的第二阶梯槽内设置有第一挡板，第一挡板下端设置有供铝液流动通过的第一透孔，第一透孔的设置高度低于第一过滤板的设置高度，所述的第一挡板与第二阶梯槽的阶梯面之间设置有第一过滤板，所述的第三阶梯槽内设置有第二挡板，第二挡板下端设置有供铝液流动通过的第二透孔，第二透孔的设置高度低于第二过滤板的设置高度，所述的第二挡板与第三阶梯槽的阶梯面之间设置有第二过滤板，第一过滤板与第二过滤板的孔隙相同。

进一步，所述的上盖上设置有两个气缸，所述的两个气缸的伸缩杆分别连接设置在导流槽内的第一过滤板及第二过滤板。

进一步，所述的第一过滤板及第二过滤板均为陶瓷过滤板。

进一步，所述的导流槽包括外壳及设置在外壳内的耐火层，所述的上盖包括外壳及设置在外壳内的耐火层，所述的上盖盖装在导流槽上后，上盖的外壳与导流槽的外壳通过螺栓紧固连接。

进一步，所述的第一过滤板的截面形状及第二过滤板的截面形状均为上大下小的锥形，所述的第一阶梯槽的阶梯面与第一过滤板的接触面及第一挡板与第一过滤板的接触面均为斜面，所述的第二阶梯槽的阶梯面与第二过滤板的接触面及第二挡板与第二过滤板的接触面均为斜面。

本实用新型的有益效果为：