[实用新型]一种注塑机用成型制品顶出装置

说明书

本实用新型提供一种注塑机用成型制品顶出装置，其特征在于顶板上开设有3个呈三角结构排列的通槽A、位于3个通槽A中部的通槽B，通槽A、通槽B内通过弹簧连接有顶出套筒，顶出套筒内设置有顶出杆，顶出杆端部设有橡胶材质的接触缓冲件，可对塑件的边缘三点式顶出，不受塑件结构影响，顶出更稳定，并对塑件的中部同时顶出，顶出更快速；先由顶出套筒通过弹簧缓慢顶开塑件与注塑模板的连接处，再通过顶出杆端部的橡胶材质的接触缓冲件回弹将塑件与注塑模板的连接处二次顶开，之后再由顶板将塑件顶出注塑模板，缓慢顶出，避免顶出时损坏塑件。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机用成型制品顶出装置。

背景技术

注塑机是生产塑料制品的主要成型设备,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，又名注射成型机或注射机，注塑机的注塑过程包括开模、合模、锁模、破模和顶出等。

注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具的注塑模板型腔，经固化定型后取得的塑件通常需要顶出机构将塑件推出注塑机的注塑模板。

但是，大多注塑机在顶出塑件时，常常发生塑件粘模的现象，导致塑件质量下降，且现有的顶出机构的顶杆多为单一柱状结构，但是塑件结构多样，顶出塑件时柱状结构顶杆不容易将塑件全部顶出，影响顶出速率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种注塑机用成型制品顶出装置，其特征在于包括顶板、顶出套筒、顶出杆、接触缓冲件、凸起，所述顶板上开设有通槽A，所述通槽A有3个且呈三角结构排列，所述顶板中部开设有通槽B，所述通槽B设置在3个通槽A中间；所述通槽A、通槽B内分别通过弹簧连接有顶出套筒，所述顶出套筒内侧设置有顶出杆，所述顶出杆底部与顶板连接，所述顶出杆与顶板为一体结构；所述顶出杆端部胶粘有接触缓冲件，所述接触缓冲件上设有凸起；

所述接触缓冲件为橡胶材质，所述接触缓冲件的截面为半球型结构；

所述顶板通过液压杆连接有外界顶出气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在顶板上开设有通槽A、通槽B，通槽A、通槽B内通过弹簧连接有顶出套筒，顶出套筒内设置有顶出杆，顶出杆端部设有橡胶材质的接触缓冲件，先由顶出套筒通过弹簧缓慢顶开塑件与注塑模板的连接处，再通过顶出杆端部的橡胶材质的接触缓冲件回弹将塑件与注塑模板的连接处二次顶开，之后再由顶板将塑件顶出注塑模板，缓慢顶出，避免顶出时损坏塑件；

本实用新型的顶板上开设的3个通槽A呈三角结构排列，使通槽A内部的顶出套筒、顶出杆顶出塑件时对塑件的边缘三点式顶出，使弹簧连接的顶出套筒以及顶部设有橡胶材质接触缓冲件的顶出杆顶出塑件时不受塑件结构影响，塑件不易发生偏斜，顶出更稳定；通槽B位于3个通槽A中部，使通槽B内部的顶出套筒、顶出杆对塑件的中部顶出，塑件的中部及边缘同时被顶出，顶出更快速；

本实用新型的顶出杆的接触缓冲件上设有凸起，可以增加接触缓冲件与塑件之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用时结构示意图；

图3为本实用新型的顶板与塑件接触一端结构示意图。

如图：1.顶板、1-1.顶出套筒、1-2.顶出杆、1-2-1.接触缓冲件、1-2-1-1.凸起、2.注塑模板、3.塑件、4.液压杆。

具体实施方式

实施例1