[实用新型]一种可染聚酯切片聚合反应釜

说明书

本实用新型涉及聚合反应釜技术领域，且公开了一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括底座和釜体，所述底座的上表面左右两侧均固定设有支撑板，所述釜体位于两个所述支撑板之间，两个所述支撑板相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的另一端与釜体的左侧壁固定连接，所述第二转轴的另一端与釜体的右侧壁转动连接且延伸至釜体的内部，所述第二转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述底座的上表面固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定设有驱动轴。本实用新型能够使得釜体内部的原料充分混合，保证了可染聚酯切片的质量。

技术领域

本实用新型涉及聚合反应釜技术领域，尤其涉及一种可染聚酯切片聚合反应釜。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。

现有的可染聚酯切片在生产时，会使用到聚合反应釜对可染聚酯切片的远离进行聚合反应，但是由于可染聚酯切片的原料的粘连性较大，在聚合反应釜的内部容易出现搅拌不充分的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中可染聚酯切片在生产时，会使用到聚合反应釜对可染聚酯切片的远离进行聚合反应，但是由于可染聚酯切片的原料的粘连性较大，在聚合反应釜的内部容易出现搅拌不充分的现象的问题，而提出的一种可染聚酯切片聚合反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可染聚酯切片聚合反应釜，包括底座和釜体，所述底座的上表面左右两侧均固定设有支撑板，所述釜体位于两个所述支撑板之间，两个所述支撑板相对的一侧均通过第一滚动轴承转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的另一端与釜体的左侧壁固定连接，所述第二转轴的另一端与釜体的右侧壁转动连接且延伸至釜体的内部，所述第二转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述底座的上表面固定设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定设有驱动轴，两个所述驱动轴的末端分别固定设有第一皮带轮和第一齿轮，位于右侧所述支撑板的侧壁通过第二滚动轴承转动设置有第三转轴，所述第三转轴的末端固定设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转轴的轴壁固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二转轴和第三转轴的轴壁固定设有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

优选的，所述第二转轴的轴壁对称固定设有两个连接杆，且连接杆的末端共同固定设有刮板。

优选的，所述底座的上表面且位于釜体的两侧均固定设有支撑柱，且支撑柱的顶部转动设置有滚轮，所述滚轮与釜体的外壁相抵设置。

优选的，所述底座的上表面两侧均固定设有轴承座，两个所述轴承座的内部均通过第三滚动轴承分别与两个所述驱动轴的轴壁转动连接。

优选的，所述第二转轴与釜体的贯穿处设置有第四滚动轴承，且第四滚动轴承采用密封轴承。

优选的，所述釜体的顶部设置有料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可染聚酯切片聚合反应釜，具备以下有益效果：

1、该可染聚酯切片聚合反应釜，通过设有的釜体、第一转轴、第二转轴、搅拌叶、双轴电机、驱动轴、第一皮带轮、第一齿轮、第二皮带轮、第一皮带、第三转轴、第二齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二皮带和支撑板，能够实现釜体和搅拌叶朝着相反的方向旋转，从而能够保证其内部的原料充分混合。

2、该可染聚酯切片聚合反应釜，通过设有的连接杆和刮板，能够将釜体内壁上粘连的原料刮下来，避免造成原料的浪费。