[实用新型]一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备

说明书

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，且公开了一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括圆柱体结构的纺丝筒，纺丝筒的底部固定连接有多个支撑腿，纺丝筒内固定安装有匹配的喷丝板，纺丝筒的底部固定连通有多个均匀分布的牵伸管，纺丝筒内设有横管，且横管位于喷丝板上方设置，横管的下表面连通有多个均匀分布的出料口，横管上表面的中心处固定连通有转管，转管贯穿纺丝筒顶部并向上延伸，且转管与纺丝筒顶部之间通过第一密封轴承转动连接，纺丝筒顶部固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有主动链轮，转管的外管壁上固定套接有从动链轮。本实用新型方便熔体与喷丝板进行全面均匀接触，保证均匀出丝，提高纺丝质量。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。

背景技术

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。

现有技术中，熔体通常经由导管通入纺丝箱内，通过纺丝箱内的喷丝板进行出丝，此种方式，熔体会集中落至导管下方对应的喷丝板位置，导致熔体并不能与喷丝板全面均匀接触，从而导致出丝不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔体与喷丝板不能全面均匀接触，导致出丝不均匀的问题，而提出的一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于熔体纺丝技术的纺丝设备，包括圆柱体结构的纺丝筒，所述纺丝筒的底部固定连接有多个支撑腿，所述纺丝筒内固定安装有匹配的喷丝板，所述纺丝筒的底部固定连通有多个均匀分布的牵伸管，所述纺丝筒内设有横管，且横管位于喷丝板上方设置，所述横管的下表面连通有多个均匀分布的出料口，所述横管上表面的中心处固定连通有转管，所述转管贯穿纺丝筒顶部并向上延伸，且转管与纺丝筒顶部之间通过第一密封轴承转动连接，所述纺丝筒顶部固定安装有电机，且电机的输出轴固定连接有主动链轮，所述转管的外管壁上固定套接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间共同套接有匹配的链条，所述纺丝筒的外侧壁上固定连接有支撑板，且支撑板上固定安装有计量泵，所述计量泵的输入端固定连通有进料管，所述计量泵的输出端固定连通有输料管，所述输料管的另一端固定连通有过滤箱，且过滤箱与纺丝筒之间固定连接有支撑柱，所述过滤箱内设有匹配的框体，且框体与过滤箱之间通过拆装机构相连接，所述框体内安装有匹配的过滤网，所述过滤箱远离输料管的一侧固定连通有出料管，所述出料管的另一端通过第二密封轴承与转管的顶端转动连通。

优选的，所述拆装机构包括开设在过滤箱顶部的插口，且框体与插口相匹配，所述框体的底端穿过插口并与过滤箱内部下表面相贴合，所述框体的顶部固定镶嵌有两个对称设置的第一磁板，所述过滤箱顶部通过滚珠轴承转动连接有两个关于插口位置相对称的转销，所述转销的顶端固定连接有第二磁板，且第二磁板的下表面与第一磁板的上表面相贴合。

优选的，所述转管的外管壁上对称固定连接有L型杆，所述L型杆的另一端固定连接有滑块，所述纺丝筒顶部开设有与滑块匹配的环形槽，且滑块与环形槽滑动连接。

优选的，所述纺丝筒侧壁内开设有空腔，且空腔内填充有保温石棉。

优选的，所述框体的顶部固定安装有拉环。

优选的，所述第一磁板和第二磁板的相向侧磁性相反。

优选的，所述框体的底部固定连接有定位块，所述过滤箱内部的下表面开设有与定位块相卡合的定位槽。

优选的，所述支撑腿的下表面连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在环形槽的槽底。