[实用新型]一种吸塑膜机用自动换膜装置

说明书

本实用新型公开了一种吸塑膜机用自动换膜装置，包括吸塑机以及夹持机构；靠近所述吸塑机拉膜入口的一侧设置有一直线模组，所述直线模组上直线排列有若干气缸，所述夹持机构通过支架与支撑板相连接，所述支撑板位于气缸活塞杆顶端，所述夹持机构包括轴承以及环形固定块，所述环形固定块内壁设置有弹簧，所述弹簧顶端连接有一夹块，所述弹簧以及夹块均关于环形固定块竖直方向上的中心线对称设置，两个所述夹持机构之间设置有一覆膜辊。本实用新型，对大小不同的井盖进行自动更换覆膜辊进行覆膜，降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及水泥制品加工技术领域，尤其涉及一种吸塑膜机用自动换膜装置。

背景技术

吸塑机又称为热塑成型机，是将热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框或装饰品等产品的机器。现有技术的吸塑机，一般包括输送机、吸塑盘和真空泵，吸塑盘上设置有电加热丝，吸塑盘内固定连接有筛板，吸塑盘内位于筛板的下方均匀分布有真空管，所有真空管均与真空泵连通，需要操作人员先将模具放入到筛板上，再使用输送机将吸塑板送入到吸塑盘的筛板上，对电加热丝通电，电加热丝对吸塑板加热，待吸塑板加热到适宜温度后，开启真空泵，真空管内形成负压，均匀分布的真空管，通过筛板的筛孔对吸塑板进行吸附，使得吸塑板吸塑在模具上，从而完成了吸塑机的覆膜操作。

井盖加工过程中，有些需要在井盖表面进行覆膜，避免在运输过程中井盖堆叠在表面产生刮痕等损伤，对于不同尺寸的井盖进行覆膜时需要人工手动更换不同大小的覆膜辊，导致井盖覆膜效率降低，同时工作人员的劳动强度增大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种吸塑膜机用自动换膜装置，对大小不同的井盖进行自动更换覆膜辊进行覆膜，降低工作人员的劳动强度。

技术方案：一种吸塑膜机用自动换膜装置，包括吸塑机以及夹持机构；靠近所述吸塑机拉膜入口的一侧设置有一直线模组，所述直线模组上直线排列有若干气缸，所述夹持机构通过支架与支撑板相连接，所述支撑板位于气缸活塞杆顶端，所述夹持机构包括轴承以及环形固定块，所述环形固定块内壁设置有弹簧，所述弹簧顶端连接有一夹块，所述弹簧以及夹块均关于环形固定块竖直方向上的中心线对称设置，两个所述夹持机构之间设置有一覆膜辊。

优选的，所述直线模组长度方向所在的直线与吸塑机长度方向所在的直线相平行。

优选的，所述支架位于支撑板上长度方向的两侧。

优选的，所述环形固定块固定在轴承内部，且所述轴承为止推轴承。

优选的，所述夹持机构关于支撑板长度方向所在的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过直线模组、气缸、夹持机构以及覆膜辊的配合，实现对不同大小井盖进行覆膜，无需工作人员频繁更换覆膜辊，降低工作人员的劳动强度，提高井盖覆膜的工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图中：1.吸塑机；2.直线模组；3.气缸；4.支撑板；5.支架；6. 夹持机构；61.环形固定块；62.弹簧；63.轴承；64.夹块；7.覆膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。