[实用新型]一种玻璃钢管式静态混合器

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢管式静态混合器，包括管道，所述管道两端设有法兰，所述管道上连接加药法兰，所述管道内固定薄叶片，薄叶片分为上方第一叶片和下方第二叶片，所述上方第一叶片的角度α为120‑150°，下方第二叶片与管道内壁夹角β为45‑65°，下方第二叶片由第二叶片部件一和第二叶片部件二组成，所述管道和薄叶片采用玻璃钢材料制成，所述上方第一叶片为数量为1个，下方第二叶片数量为2个，3个叶片均匀分布在管道内；本实用新型的叶片结构简单；通过不锈钢模具上制作，薄叶片线型精度高；仅需将玻璃钢叶片手糊固定在管道上，降低了工艺难度；在加药点前安装叶片，混合均匀度高、效果好；内部结构简单，压力损失小。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢技术领域，具体涉及一种玻璃钢管式静态混合器。

背景技术

在各种行业的生产工艺流程中，常见二种或多种物料（液体，固体，气体）混合的工艺段。类似的工艺段常见有混合、分散、反应、吸收、萃取、传热等，这些工艺段都要求不同流体之间的均匀分散和充分混合。传统的混合工艺多采用搅拌机混合、混合池混合、水泵混合、浆板式机械混合等，近年来因为静态混合器的兴起而逐渐被淘汰。

管式静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，只需将静态混合器安装在现有的管道系统中，就可以达到二种或多种物料的均匀混合。其基本工作机理是：把不同形状的静止导流叶片，安设于投药点后的管道中，工作介质流动过程中产生切割分流、交叉混合、反向旋流，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。传统混合器多为碳钢和不锈钢材质，现在多采用玻璃钢材质。工业上常采用的管式静态混合器有静态挡板式、孔板式、三通式混合器等几种型式。

传统搅拌机存在很多缺点：混合均匀度不高、不能连续化生产、动力消耗大、耗费时间长、盛装容器占地面积大、大处理量则投资大、需要维修保养电机等。

现有的管式静态混合器的内部构造较为复杂，玻璃钢手糊工艺很难完成，往往只能采用碳钢和不锈钢材质。这两种材质都有较明显的缺点：碳钢材质的管道混合器容易锈蚀、重量大、不耐腐蚀，不锈钢材质的混合器制造工艺复杂、重量大、成本高。

发明内容

本实用新型的目的主要针对传统式搅拌混合以及管式静态混合器的内部构造较为复杂，玻璃钢手糊工艺很难完成等问题，提出一种玻璃钢管式静态混合器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢管式静态混合器，包括管道，所述管道两端设有法兰，所述管道上糊制加药法兰，所述管道内固定薄叶片，薄叶片分为上方第一叶片和下方第二叶片，所述上方第一叶片的角度α为120-150°，下方第二叶片与管道内壁夹角β为45-65°，下方第二叶片由第二叶片部件一和第二叶片部件二组成，所述管道和薄叶片采用玻璃钢材料制成，所述上方第一叶片为数量为1个，下方第二叶片数量为2个，3个叶片均匀分布在管道内。

优选地，所述法兰上设有螺纹孔。

优选地，所述薄叶片的厚度为3-5mm。

优选地，薄叶片通过制作相应的不锈钢模具制作而成，下方第二叶片4的第二叶片部件一7沿着β角度线顺时针旋转8~12°，第二叶片部件二8沿着β角度线顺时针旋转20~24°。

优选地，加药法兰数量为2个。

优选地，薄叶片用玻璃钢腻子固定在加药点前指定位置。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

本实用新型的叶片结构简单；通过不锈钢模具上制作，薄叶片线型精度高；仅需将玻璃钢叶片手糊固定在管道上，降低了工艺难度；在加药点前安装叶片，混合均匀度高、效果好；内部结构简单，压力损失小。

附图说明

图1是结构示意图。

图2是A-A剖面结构图。