[实用新型]炼钢转炉深度余热回收锅炉

说明书

本实用新型涉及余热回收技术领域，且公开了炼钢转炉深度余热回收锅炉，包括回收炉主体，所述回收炉主体的左侧固定连接有高热接入管，所述高热接入管的内部的左侧固定安装有防磨构件，所述高热接入管的顶部固定连接有相连通的余热连接管。该实用新型，通过在高热接入管内部固定连接防磨构件，使得高温炉气不易对高热接入管弯管部分产生磨损，回收炉主体的内部安装有两个支撑杆，耐高温内胆放置于两个支撑杆顶部，两个支撑杆对耐高温内胆起到支撑作用，使得耐高温内胆在受热发生热应力反应后，不易过于膨胀，产生损坏，装置的抗热应力、防爆效果较好，使装置达到防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强的优势。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为炼钢转炉深度余热回收锅炉。

背景技术

转炉炼钢是当今世界的主要炼钢工艺，世界钢产量的80％是由转炉生产的，我国重点钢铁企业转炉约有900座。转炉在炼钢过程中会产生大量的温度高达1600°C以上炉气，这些炉气一方面含有大量的显热，另外其成分中含有最高可达到80％浓度的CO，同样蕴含大量的化学热，一般均采用炉气回收工艺。

国内外冶金行业从业者不断探索深度余热回收方法和工艺，但至今仍未有实施工程，其余热锅炉防爆、消除热应力等方面相对不够安全，且高热粉尘送入锅炉内，经常出现送粉管道被高温粉尘磨损穿孔，特别在送粉管道弯头处最容易磨穿，弯管的抗磨损性能相对不够好，为此我们提出炼钢转炉深度余热回收锅炉来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了炼钢转炉深度余热回收锅炉，具备防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强等优点，解决了余热锅炉防爆、消除热应力等方面相对不够安全，且高热粉尘送入锅炉内，经常出现送粉管道被高温粉尘磨损穿孔，特别在送粉管道弯头处最容易磨穿，弯管的抗磨损性能相对不够好的问题。

为实现上述防爆防抗以及消除热应力等方面较好，且弯管的抗磨损性能相对较强的目的，本实用新型提供如下技术方案：炼钢转炉深度余热回收锅炉，包括回收炉主体，所述回收炉主体的左侧固定连接有高热接入管，所述高热接入管的内部的左侧固定安装有防磨构件，所述高热接入管的顶部固定连接有相连通的余热连接管，所述回收炉主体的内部固定安装有空气预热器，所述高热接入管的右端贯穿至回收炉主体的内部并与空气预热器的输入端固定连接且相连通，所述回收炉主体的内部固定连接有两个支撑杆，所述回收炉主体的内部设置有耐高温内胆，所述耐高温内胆的底部与两个支撑杆的顶部接触，所述耐高温内胆顶部与空气预热器之间固定连接有相连通的连通管，所述回收炉主体的左右两侧均固定连接有下水管，两个所述下水管相对的一侧均贯穿至耐高温内胆的内部并固定连接有高温吸收管，两个所述高温吸收管的底部均固定连接有出水管，两个所述出水管相背的一侧分别贯穿并延伸至回收炉主体的左右两侧，所述耐高温内胆的内部固定安装有换热装置，所述回收炉主体内部的底面固定安装有汽包装置主体，所述汽包装置主体的顶部与耐高温内胆固定连接且项链，所述汽包装置主体的底部固定连接有烟气排出管，所述烟气排出管的底部贯穿并延伸至回收炉主体的底部。

优选的，所述耐高温内胆的左右两侧均固定安装有弹性固定块，两个所述弹性固定块相背的一侧与回收炉主体的内部固定连接。

优选的，所述防磨构件包括三个L形连接片和一个耐磨层，所述耐磨层固定连接于高热接入管的内部的左侧，三个所述L形连接片的底部均与耐磨层固定连接。

优选的，所述回收炉主体的顶部固定连接有除氧器，两个所述下水管的顶端分别除氧器的左右两侧固定连接且相连通。

优选的，所述耐高温内胆的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的左侧与连通管固定连接。

优选的，所述汽包装置主体包括连接汽包与烟气冷却器，所述烟气冷却器的底部与回收炉主体固定连接，所述烟气排出管的顶端与烟气冷却器的出输端固定连接且相连通，所述烟气冷却器的输入端与连接汽包固定连接。