[实用新型]一种具有热流道辅助进胶的熔喷布模具

说明书

本实用新型提供一种具有热流道辅助进胶的熔喷布模具，包括进料部、分料部、加热辅助部、成型部，所述进料部与分料部连接，所述加热辅助部对称设置于所述分料部上，所述成型部位于分料部下方；所述加热辅助部包括至少一组加热管件，所述加热管件的两端连接有加热部。本实用新型创新性的将热流道应用于熔喷布模具中，使模具结构更简单，制作周期缩短，可同时实现温度平衡与流胶平衡的控制，可实现更大尺寸熔喷布的批量生产。

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产设备技术领域，具体涉及一种具有热流道辅助进胶的熔喷布模具。

背景技术

熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。现有技术中，熔喷布通常采用高速热空气流对衣架式或简易式熔喷布模具的模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

但是，衣架式或简易式熔喷布模具在温度平衡与塑胶流动平衡上存在缺陷，简易式熔喷布模具可控因素太少，在后期调机很难实现温度的调节，而衣架式熔喷布模具在结构上繁琐且增加了加工难度与装配难度，但在温度平衡上也不够理想，另外，流胶平衡取决于衣架的形状，若出现流胶不平衡的问题，衣架的形状难以调整。现有技术中，由于产能的提高对熔喷布布宽有一定的提高，对温度与流动平衡的要求更高，在攻克温度与流动平衡上的技术上用传统式很难寻找突破方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有热流道辅助进胶的熔喷布模具，本实用新型创新性的将热流道应用于熔喷布模具中，使模具结构更简单，制作周期缩短，可同时实现温度平衡与流胶平衡的控制。

本实用新型的技术方案为：

一种具有热流道辅助进胶的熔喷布模具，其特征在于，包括进料部、分料部、加热辅助部、成型部，所述进料部与分料部连接，所述加热辅助部对称设置于所述分料部上，所述成型部位于分料部下方；所述加热辅助部包括至少一组加热管件，所述加热管件的两端连接有加热部。所述加热管件内设有热介质层。所述一组加热管件是指对称设于所述分料部的上下表面的两个加热管件。

本实用新型中，通过进料部将原料送入到分料部内，原料在分料部的进料槽内均匀流动，在加热辅助部的作用下，进料槽变成热流道，起到对原料均匀加热，保持原料流体温度和预注塑成型的作用，同时分料部可以很好地控制进入成型部的原料的流速，最后原料在成型部内部成型。

优选的，所述进料部连接有现有技术的温感器，可实时了解进料物料的温度。

进一步的，所述加热管件呈环形排布于所述分料部上，所述加热管件的两端设有弧形弯折，所述加热部与弧形弯折的末端配合连接。通过此设置，可以为进料槽内部均匀加热。

进一步的，所述分料部包括本体，所述本体内设有进料槽，所述本体下方对称设有出料孔，所述出料孔连接有出料管。所述出料管的出料口面向过滤板。所述本体上方设有进料孔，所述进料孔与进料部连接。所述进料槽分别与出料孔、进料孔连通。通过调节出料管的出料口大小，可以调节流道的平衡。

进一步的，所述本体表面设有安装槽，所述加热管件设置于所述安装槽中。所述安装槽的形状配合加热管件设置。

进一步的，所述一组加热管件覆盖2-4个出料管的出料区域。通过此设置，可以实现不同尺寸、产能的熔喷布的加工生产，可以配合不同数量的出料管。

优选的，对于加工300mm宽的熔喷布，设置3个出料管的分料部，通过一组加热管件对进料槽进行加热。

优选的，对于加工450mm宽的熔喷布，设置4个出料管的分料部，通过一组加热管件对进料槽进行加热。