[实用新型]一种泵体铸件加工用抛光装置

说明书

本实用新型提供一种泵体铸件加工用抛光装置，包括底板，底座，安装孔，气缸，旋转支撑座结构，支撑套管，伸缩杆，固定螺栓，顶板，可调节支撑架结构，电机，抛光轮和控制盒，所述的底座分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的安装孔开设在底板的内侧中间位置；所述的气缸分别螺栓连接在安装孔的内部左右两侧；所述的旋转支撑座结构螺栓连接在气缸的上部；所述的支撑套管螺栓连接在底板的上部右侧；所述的伸缩杆插接在支撑套管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在支撑套管的左上部。本实用新型的有益效果为：通过固定板、螺纹杆和夹紧板的设置，可以对不同尺寸的泵体铸件进行夹持，增加该设备的适用范围。

技术领域

本实用新型属于铸件抛光技术领域，尤其涉及一种泵体铸件加工用抛光装置。

背景技术

在铸件铸造成型后，表面会存在毛刺或刮痕，影响使用和美观，这就需要抛光机对其进行抛光处理，并在抛光后，及时进行防锈处理，一些圆形的零件在铸造成型之后，因为其表面会因为铸造的原因不平整，极大的影响到零件的美观和精度，因此在铸件铸造出来之后通常需要对零件进行抛光打磨处理。

但是，现有的泵体铸件加工用抛光装置还存在着抛光尺寸单一，工作效率低和不方便对泵体铸件的方向进行调节的问题。

因此，发明一种泵体铸件加工用抛光装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵体铸件加工用抛光装置，以解决现有的泵体铸件加工用抛光装置抛光尺寸单一，工作效率低和不方便对泵体铸件的方向进行调节的问题。一种泵体铸件加工用抛光装置，包括底板，底座，安装孔，气缸，旋转支撑座结构，支撑套管，伸缩杆，固定螺栓，顶板，可调节支撑架结构，电机，抛光轮和控制盒，所述的底座分别焊接在底板的下部左右两侧；所述的安装孔开设在底板的内侧中间位置；所述的气缸分别螺栓连接在安装孔的内部左右两侧；所述的旋转支撑座结构螺栓连接在气缸的上部；所述的支撑套管螺栓连接在底板的上部右侧；所述的伸缩杆插接在支撑套管的内侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在支撑套管的左上部；所述的顶板螺栓连接在伸缩杆的上部；所述的可调节支撑架结构螺栓连接在顶板的下部左侧；所述的电机分别螺栓连接在可调节支撑架结构的下部左右两侧；所述的抛光轮螺栓连接在电机的输出轴上；所述的控制盒安装在支撑套管的前端上部；所述的旋转支撑座结构包括升降板，轴承，旋转板，固定板，螺纹杆，夹紧板，防滑轮和立板，所述的轴承的下部镶嵌在升降板的上部中间位置，上部过盈连接在旋转板的下部中间位置；所述的固定板分别焊接在旋转板的上部左右两侧；所述的螺纹杆横向连接在固定板的内侧中间位置；所述的夹紧板分别螺栓连接在螺纹杆的左右两侧；所述的防滑轮分别焊接在螺纹杆的左右两侧；所述的立板螺栓连接在旋转板的上部中间位置。

优选的，所述的可调节支撑架结构包括竖杆，套筒，夹紧螺栓，拉杆，连接板，旋转杆和安装板，所述的套筒套接在竖杆的外侧上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在套筒的左上部；所述的拉杆分别轴接在夹紧螺栓的前端左右两侧；所述的连接板焊接在竖杆的下部；所述的旋转杆分别轴接在连接板的内部左右两侧；所述的安装板分别焊接在旋转杆的左右两侧。

优选的，所述的旋转板的内侧下部四周位置开设有限位槽。

优选的，所述的升降板的上部左右两侧分别焊接有限位块，所述的限位块插接在限位槽的内侧下部。

优选的，所述的气缸的上部分别螺栓连接在升降板的下部左右两侧。

优选的，所述的竖杆螺栓连接在顶板的左下部。

优选的，所述的电机设置有两个，所述的安装板分别螺栓连接在左侧电机的右侧和右侧电机的左侧。

优选的，所述的拉杆轴接在电机的前端中间位置。

优选的，所述的防滑轮的外侧四周位置刻画有条形防滑纹。

优选的，所述的伸缩杆的外侧上部焊接有限位环。