[实用新型]管束除雾器烟气流速辅助调节装置

说明书

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种管束除雾器烟气流速辅助调节装置。其包括多根穿过脱硫塔壁敷设至管束除雾器上方的进排气管道，位于脱硫塔外部的所述进排气管道上分别设置有进气阀、排气阀，位于脱硫塔内部的所述进排气管道上分别设置有若干支管，所述支管对应伸入至管束除雾器的部分管束筒体内，所述支管外部包裹可膨胀或收缩的调节体。本实用新型通过进气阀及进排气管道使得一定数量的调节体充气，膨胀后调节体堵塞管束筒体，达到封闭部分管束筒体的目的，从而调节了管束除雾器烟气流速，进而保障了管束除雾器的去除粉尘、雾滴效率值最大化以及整体脱硫装置的运行稳定性。

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种应用于管束除雾器中的流速调节装置。

背景技术

在湿法脱硫技术领域中，脱硫塔出口用于控制雾滴及粉尘的设备主要有平板式除雾器、屋脊式除雾器、管束除雾器以及湿式电除尘等，其中管束除雾器具有效率高、能耗低、工期短、不额外占地、运行维护便捷的优点，近几年得到广泛应用。

现有的管束除雾器通过粉煤灰颗粒及雾滴的凝聚、捕悉和湮灭三种运动状态，在烟气高速旋流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒进行脱除，通常现有的管束除雾器设计适应的空塔烟气流速在2.8m/s-3.8m/s之间。

受电网用电负荷和地区用电负荷变化大的制约，多数发电厂锅炉实际运行负荷变化很大，或者多炉一塔存在多种运行工况也使得烟气负荷经常发生变动，而管束除雾器往往以满负荷烟气量作为最佳工况进行设计，当锅炉处在低负荷状态运行时，通过单个管束的烟气流速过低，很多时候实际烟气流速会低于现有管束除雾器设计的空塔烟气流速2.8m/s-3.8m/s的烟气流速范围，这会降低管束除雾器的去除雾滴、粉尘效率值，甚至会影像整体脱硫装置运行稳定性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以调节管束除雾器烟气流速、进而保障管束除雾器除雾效率及整体脱硫装置运行稳定性的管束除雾器烟气流速辅助调节装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：管束除雾器烟气流速辅助调节装置，包括多根穿过脱硫塔壁敷设至管束除雾器上方的进排气管道，位于脱硫塔外部的所述进排气管道上分别设置有进气阀、排气阀，位于脱硫塔内部的所述进排气管道上分别设置有若干支管，所述支管对应伸入至管束除雾器的部分管束筒体内，所述支管外部包裹可膨胀或收缩的调节体。

作为优选的技术方案，所述调节体为可膨胀橡胶球。

作为优选的技术方案，位于脱硫塔外部的所述进排气管道上还分别设置有安全阀。

作为优选的技术方案，所述进排气管道利用套管穿过脱硫塔壁敷设至管束除雾器上方。

作为优选的技术方案，所述进排气管道与管束筒体中心线相对齐。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：通过进气阀及进排气管道使得一定数量的调节体充气，膨胀后调节体堵塞管束筒体，达到封闭部分管束筒体的目的，从而调节了管束除雾器烟气流速，进而保障了管束除雾器的去除粉尘、雾滴效率值最大化以及整体脱硫装置运行稳定性。该烟气流速调节装置在外部通过简单的电动或手动操作，即可无需停产检修就能实现对塔内烟气流速的调节。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的平面布置结构示意图；

图2是本实用新型实施例的立面布置结构示意图；

图3是本实用新型实施例的工作状态参考图。

具体实施方式