[实用新型]一种重力分选系统

说明书

本实用新型公开了一种重力分选系统，所述分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；粗选用螺旋溜槽的矩径比为0.50～0.55，横向倾角为8.7°～9.3°；一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽的矩径比为0.58～0.62，横向倾角为9.5°～10.5°；一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比为0.43～0.47，横向倾角为8.2°～8.6°；利用上述分选系统经过粗选、精选和扫选，能够大大提升精矿的品位及回收率，且本实用新型具有生产操作简便、低耗、绿色、指标稳定等优点，能适应大规模的选矿生产要求，生产指标优越。

技术领域

本实用新型属于选矿领域，具体涉及一种重力分选系统。

背景技术

铬铁矿资源主要分布在非洲，南非和津巴布韦两国铬铁矿资源占世界总量的97％。我国由于铬铁矿资源缺乏，每年都需大量进口铬铁矿，最初以进口高品位块矿原矿为主，但随着高品位块矿原矿资源逐渐减少，越来越难以获得足够高品位的铬铁矿块矿原矿，而废弃的中低品位铬铁矿原矿在矿山的堆存量却越来越多，急需开发有效的选矿装置及系统从中低品位铬铁矿原矿中选出高品位铬精矿。虽然铬铁矿的选矿装置有重选、磁选、浮选等多种选矿设备，但浮选设备存在成本高、药剂有污染的缺点，磁选设备存在选择性差的缺点，所以铬铁矿采用重选方法和设备是最有效也是主要的选矿方法，摇床、跳汰机、螺旋溜槽等重选设备和装置都有应用，但摇床应用得最多，跳汰机往往只适合于块矿的选矿，无法适应细粒级矿物的选矿。而采用常规螺旋溜槽分选铬铁矿，由于受常规螺旋溜槽富集性能所限，无法直接获得足够高品位的铬精矿，需配置摇床用于精选才能获得合格的铬精矿。而摇床存在单机处理能力小(0.3-1t/h台)、耗水量大(1-3m³/h台)、工人操作技术要求高、占地面积大、不易大量配置等缺点，无法适应大规模铬铁矿选矿生产要求。随着铬铁矿选矿规模要求越来越大，原采用“摇床”或“螺旋溜槽+摇床”配置的选矿系统已无法满足大规模生产的需求，急需开发一种配置简单、操作简便、维护容易、低耗、清洁、易实现大规模生产的铬铁矿重力选矿装置和分选系统。

实用新型内容

本实用新型针对选矿大规模、清洁、低耗、易操作的需求，开发一种采用单一重力分选系统。采用的重选设备不但能满足大规模生产的需要，还具有足够的富集性能，金属回收率不低于其它选矿装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种重力分选系统，其特点在于，所述重力分选系统包括粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽；所述粗选用螺旋溜槽的矩径比为0.50～0.55，横向倾角为8.7°～9.3°；所述一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽的矩径比为0.58～0.62，横向倾角为9.5°～10.5°；所述一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的矩径比为0.43～0.47，横向倾角为8.2°～8.6°；其中，螺旋溜槽的矩径比A为螺旋槽的螺距H与直径D之比。横向倾角B则为横截面的形状曲线(立方抛物线)原点与终点的连线与水平线的夹角。

所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的上端均有矿浆入口，粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽的下端均有精矿排出口、中矿排出口和尾矿排出口，所述粗选用螺旋溜槽的精矿排出口、一段扫选用螺旋溜槽的精矿排出口与一段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接，所述粗选用螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口和一段精选螺旋溜槽的尾矿排出口、二段精选用螺旋溜槽的尾矿排出口与一段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接；所述一段精选用螺旋溜槽的精矿排出口、二段精选用螺旋溜槽的中矿排出口与二段精选用螺旋溜槽的矿浆入口连接，一段扫选用螺旋溜槽的中矿排出口、尾矿排出口与二段扫选用螺旋溜槽的矿浆入口连接。

进一步地，所述粗选用螺旋溜槽、一段精选用螺旋溜槽、二段精选用螺旋溜槽、一段扫选用螺旋溜槽、二段扫选用螺旋溜槽设置在同一水平位置。