[实用新型]一种加工变齿厚花键复合齿内花键的精加工拉刀

说明书

本实用新型涉及一种加工变齿厚花键复合齿内花键的精加工拉刀，包括装夹导向部分和切削部分，所述装夹导向部分包括设置于拉刀一侧的前柄（1）和前导（2）和设置于拉刀另一侧的后导（8）和后柄（9），所述切削部分包括设置在拉刀上的渐开线花键齿（3）、矩形齿（4）、倒角齿（5）、导向齿（6）和圆孔齿（7），所述切削部分设置于拉刀中部，所述切削部分上渐开线花键齿（3）位于靠近前导（2）一侧，所述切削部分上圆孔齿（7）位于靠近后导（8）一侧。本实用新型的有益效果是：提供一种使生产效率更高、成本低、加工表面质量好、精度高以及适合批量生产的专用刀具。

技术领域

本实用新型涉及齿轮制造加工领域，特别是一种加工变齿厚花键复合齿内花键的精加工拉刀。

背景技术

目前，变齿厚渐开线复合齿加工多采用线切割加工方式。该加工方式存在如下缺点：

1.由于是采用线切割方法，导致单个零件加工成本高。

2.采用线切割加工，使得零件的生产效率低，不能满足大批量生产要求。

3.采用传统的拉刀结构，齿形复杂，需要分批加工难以保证齿形对基准的精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使生产效率更高、成本低、加工表面质量好、精度高以及适合批量生产的专用刀具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种加工变齿厚花键复合齿内花键的精加工拉刀，包括装夹导向部分和切削部分，所述装夹导向部分包括设置于拉刀一侧的前柄和前导和设置于拉刀另一侧的后导和后柄，所述切削部分包括设置在拉刀上的渐开线花键齿、矩形齿、倒角齿、导向齿和圆孔齿，所述切削部分设置于拉刀中部，所述切削部分上渐开线花键齿位于靠近前导一侧，所述切削部分上圆孔齿位于靠近后导一侧, 所述导向齿包括位于靠近圆孔齿一侧的导向齿和位于靠近倒角齿一侧的导向齿，所述倒角齿包括设置在矩形齿和导向齿之间的倒角齿，以及设置在导向齿和导向齿之间的倒角齿，所述矩形齿设置在倒角齿和渐开线花键齿中间。

所述拉刀上渐开线花键齿包括若干渐开线花键齿和若干第一齿，所述拉刀上矩形齿包括位置数量与渐开线花键齿对应的矩形齿和位置数量与第一齿对应的第二齿。

所述拉刀上渐开线花键齿、倒角齿、矩形齿和圆孔齿每一种齿形均在拉刀上沿轴向方向设置有多层。

所述前导为带有齿形的圆柱体，所述齿形分布在圆柱体侧面上。

本实用新型具有以下优点：一由于零件的齿形的复杂和精度要求高，采用复合齿结构和升量切削方式可以提高刀具的使用寿命和精度要求，与传统线切割方式降低了成本、提高了效率，采用齿形导向和小径倒角跳齿结构，保证了倒角的精度要求。

附图说明

图1 本实用新型结构拉削槽形结构及分布图；

图2 本实用新型的结构及齿形图；

图中：1-前柄，2-前导，3-渐开线花键齿，4-矩形齿，5-倒角齿，6-导向齿，7-圆孔齿，8-后导，9-后柄，10-第一齿，11-第二齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种加工变齿厚花键复合齿内花键的精加工拉刀，包括装夹导向部分和切削部分，所述装夹导向部分包括设置于拉刀一侧的前柄1和前导2和设置于拉刀另一侧的后导8和后柄9，所述切削部分包括设置在拉刀上的渐开线花键齿3、矩形齿4、倒角齿5、导向齿6和圆孔齿7，所述切削部分设置于拉刀中部，所述切削部分上渐开线花键齿3位于靠近前导2一侧，所述切削部分上圆孔齿7位于靠近后导8一侧。