[实用新型]一种接头壳自动定量注油压装一体机

说明书

本实用新型提供一种接头壳自动定量注油压装一体机，涉及注油压装机技术领域，以解决现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，在运转旋铆的时候，统一出现工件损坏以及崩出的现象，统一对工作人员造成损伤的问题，包括：主体，底板，防护板和移动件；所述主体包括有电动伺服缸，电机，旋铆头，定位工装，移动槽和导向槽；所述主体为矩形结构，且主体的顶端安装有电动伺服缸，且主体的前端上方安装有电机；所述主体前端的电机的底部通过传动轴与旋铆头的顶端相连接。此处的防护板是用来安装在主体前端的移动槽内部的，使得本装置在运转的时候，可以通过人力便捷的控制限位块向侧边移动，使得防护板可以被解除限位。

技术领域

本实用新型属于注油压装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种接头壳自动定量注油压装一体机。

背景技术

注油压装一体机又称为数控伺服旋铆机，通常用于拉杆接头组装后的旋铆，旋铆机机构采用电动缸，压力传感器来实现恒压力控制，设备具备压力和行程的双控制。

例如申请号：CN201920003375.1中涉及旋铆机，包括操作平台、滑轮、支架、铆钉振动盘、分割器转盘、旋铆模块、高速抓取机构、下料模块、旋铆后检测模块、预留工位、NG盒子、人工上料工位，其特征在于本设备的操作平台底部四角安置了滑轮，所述滑轮旁边安装了支架，操作平台左侧安装了铆钉振动盘，所述分割器转盘安置在设备中间，分割器转盘左上侧安装了高速抓取机构，其下侧设置了旋铆模块，其右侧安装了旋铆后检测模块，其右侧安装了下料模块，操作平台右侧安装了NG盒子，所述NG盒子左侧安置了预留工位，人工上料工位安置在分割器转盘正面。本实用新型最大的特点在于本设备用于将铆钉进行旋铆到产品上去，无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全，还具有效率高，成本低的特点。

基于现有技术中发现，现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，在运转旋铆的时候，统一出现工件损坏以及崩出的现象，统一对工作人员造成损伤，且现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，工作人员通常需求手动将工件移动放置，长时间工作之后较为劳累，没有辅助其减缓疲劳的结构。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种接头壳自动定量注油压装一体机，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种接头壳自动定量注油压装一体机，以解决现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，在运转旋铆的时候，统一出现工件损坏以及崩出的现象，统一对工作人员造成损伤，且现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，工作人员通常需求手动将工件移动放置，长时间工作之后较为劳累，没有辅助其减缓疲劳的结构的问题。

本实用新型接头壳自动定量注油压装一体机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种接头壳自动定量注油压装一体机，包括主体，底板，防护板和移动件；所述主体包括有电动伺服缸，电机，旋铆头，定位工装，移动槽和导向槽；所述主体为矩形结构，且主体的顶端安装有电动伺服缸，且主体的前端上方安装有电机；所述主体前端的电机的底部通过传动轴与旋铆头的顶端相连接，且主体的顶端前端的底端面中间位置安装有定位工装；所述底板的两侧通过固定连接的方式安装在主体的内部底端；所述防护板通过嵌入的方式安装在移动槽的内部，且防护板的底部通过弹簧与移动槽的内部底端相连接；所述移动件安装在主体以及底板的底部中间位置，且移动件两侧的安装件插入安装在安装槽的内部。

进一步的，所述主体还包括有移动槽，导向槽；所述主体的前端内部以及两侧设有移动槽，且移动槽的两侧为T形结构；所述主体的前端中间位置设有导向槽，且导向槽为L形结构，并且导向槽的侧边上方设有限位卡槽。

进一步的，所述底板包括有安装槽，顶块；所述底板为矩形板状结构，且底板内部中间两侧设有安装槽；所述安装槽为L形结构，且安装槽的外侧底部为倾斜状结构；所述底板的内部底端中间位置设有顶块，且顶块为半圆形板状结构。