[实用新型]一种阀门壳体喷砂打磨装置

说明书

本实用新型涉及一种阀门壳体喷砂打磨装置，特别涉及阀门铸造设备技术领域。本实用新型包括打磨室、转轴、夹持机构、齿轮传动机构、驱动电机、喷砂通道、喷嘴、喷砂机、排砂口、储砂箱、螺旋回料筒、回料电机、回料管，所述打磨室底部内壁上转动安装有所述转轴，所述转轴上端与所述夹持机构底部固定相连，所述转轴两侧的所述打磨室底部内壁上均设有导料块，所述导料块往所述排砂口处倾斜设置，所述排砂口延伸至所述储砂箱上方，所述储砂箱内竖直向上设有所述螺旋回料筒，所述螺旋回料筒上端一侧通过回料管与所述喷砂机相连。不仅实现了阀门壳体打磨的均匀性及彻底性，而且实现了喷料的回收利用，减少资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及阀门铸造设备技术领域，特别涉及于一种阀门壳体喷砂打磨装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门的制造过程中需要对阀门壳体进行喷砂打磨，利用喷砂机将喷料高速喷射到阀门壳体表面上，通过磨料对阀门壳体表面进行冲击和切削作用，来达到对阀门壳体的打磨。现有的喷砂打磨装置在打磨的过程中无法实现各个角度的变换，不能较好地实现阀门壳体彻底且均匀的打磨，影响打磨质量，另外，现有的喷砂打磨装置无法实现喷射出的喷料的收集回收利用，造成了喷料的浪费。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种阀门壳体喷砂打磨装置，克服了现有的喷砂打磨装置在打磨的过程中无法实现各个角度的变换，不能较好地实现阀门壳体彻底且均匀的打磨，影响打磨质量及现有的喷砂打磨装置无法实现喷射出的喷料的收集回收利用，造成了喷料的浪费的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门壳体喷砂打磨装置，包括打磨室、转轴、夹持机构、齿轮传动机构、驱动电机、喷砂通道、喷嘴、喷砂机、排砂口、储砂箱、螺旋回料筒、回料电机、回料管，所述打磨室底部内壁上转动安装有所述转轴，所述转轴上端与所述夹持机构底部固定相连，所述驱动电机通过所述齿轮传动机构驱动所述转轴转动，所述夹持机构上方设有所述喷砂通道，所述喷砂通道的顶部呈弧形状且所述喷砂通道的两侧内壁上均设有所述喷嘴，所述打磨室顶部设有所述喷砂机，所述喷砂机通过喷射管与所述喷砂通道的顶部中间相连，所述转轴两侧的所述打磨室底部内壁上均设有导料块，所述打磨室两侧均设有所述排砂口，所述导料块往所述排砂口处倾斜设置，所述打磨室底部设有两个支撑腿，每个所述支撑腿的一侧上均设有第二连接板，所述第二连接板上固定有所述储砂箱，所述排砂口延伸至所述储砂箱上方，所述储砂箱内竖直向上设有所述螺旋回料筒，所述螺旋回料筒通过所述回料电机进行驱动，所述螺旋回料筒上端一侧通过回料管与所述喷砂机相连。

优选地，两个所述支撑腿之间设有第一连接板，所述驱动电机固定在所述第一连接板上。

优选地，所述夹持机构包括放置槽、拉杆、弹簧、夹持板、第二防滑垫，所述放置槽呈开口朝上的U型状且所述放置槽内设有与所述放置槽相匹配的第一防滑垫，所述放置槽两侧上均设有所述拉杆，所述拉杆的一端穿过所述放置槽侧壁并与夹持板一侧相连，所述拉杆的另一端连接有拉环，所述拉杆上套设有所述弹簧，所述夹持板另一侧上设有所述第二防滑垫。

优选地，所述转轴与所述打磨室底部内壁相接触的位置上设有轴承。

优选地，所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述转轴下端穿过所述打磨室底部并与所述第一齿轮固定相连，所述第二齿轮与所述驱动电机的输出轴相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

（3）有益效果